安定化生产是指通过对人员、设备、品质、物量、管理进行改善，从整体出发，在保证生产稳定的基础上，实现整体效率的最大化。
　　一、人员安定化
　　通过作业标准化，实现人员作业手法的一致性，减少出错的概率，同时保持人员稳定性，降低员工流失率，保证员工作业熟练程度。实现人员安定化，保证作业稳定性。
　　二、机器安定化
　　机器设备是生产的很重要的一部分，正因如此，机器设备故障造成的停机在生产环节占比很大，严重影响了生产的稳定、顺畅，所以实现机器安定化对于保持生产连续性非常重要。机器安定化是指通过全员生产保全活动，保证设备性能稳定，减少故障率和因故障率造成的停机时间，最终实现“零停机”，提升设备可动率，提高生产连续性和效率。
　　三、品质安定化
　　精益生产最求“零不良”，品质安定化是“零不良”实现的基础。在生产过程严格执行品质“三不”政策（不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品），并针对出现的品质问题以QC小组的形式展开PDCA改善，最终达成“零不良”的目标，实现品质安定化。
　　四、物量安定化
　　物量安定化包含两方面内容：
　　1.在制品物量安定化：精益生产采用单件流的生产方式，要实现安定化就要求减少生产线在制品，保持单件流动并做到无缝换线换型。
　　2.供应物量安定化：生产线物量供应稳定，在需要的时间能获得需要数量的所需物量，保证生产顺畅不停顿，杜绝待料、呆料现象。
　　五、管理安定化
　　单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。