理性的物料安定业务定位，就是保证物料能够保证数量和质量地提供给流动的生产线，保证生产组织的正常运行，充分保证生产线的能力。物料的包装、仓储和配送管理是根据需求供应生产线的物料的有效的阶段性手段。
　　一、物料包装管理
　　物料的包装方式直接决定现场管理的水平和配送的效率，而安定化阶段的物料包装针对的主体是配送到生产线旁边的物料包装。
　　物料包装管理的模式分为：标准包装、专用包装、专用料架、成套包装、特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装等。
　　物料包装改善和优化的目的是为操作员提高物品的存放空间，减少存货车的处理，减少操作员的动作，改善物流。物料包装管理的原则如下：
　　1.安全原则（装载的安定性）；
　　2.人机工程原则（取料高度位于0.45~1.5m）；
　　3.质量原则；
　　4.精益的物料（要考虑物流、仓储、空间的利用率，尺寸要适应操作区的需要、车间的结构要求）；
　　5.成本经济性原则（二次包装最少）。
　　物料包装的改善需要公司投入资源，包括财力和人力来完成，保证安定化阶段的物料能够得到及时的供给，实现流线化生产线的生产效率，这是一个循序渐进的过程，持续的包装改善将为拉动式生产奠定坚实的基础。
　　二、物料仓储管理
　　物料仓储管理就是对产品的库存进行超市化管理，实现“定点、定容和定量”，在物料管理过程中产品数量和质量是管理的重点。过去认为仓库里的产品越多，表明企业越发达而兴隆，现在精益的观点认为“零库存”是最好的库存管理目标和改善方向。库存多，占用资金就多，利息负担就会加重，但是过度的降低库存则会出现生产缺货。
　　物料仓储管理需要考虑数量和地点，如果是配送中心，则应尽可能根据顾客需要，设置在适当的地方；如果是存储中心则以尽可能减少向配送中心补充为原则，地点则没有一定要求。当库存地点确定之后，则要考虑在各处都储存什么样的产品。
　　要使物料仓储按照超市化管理的要求实现精益化，生产管理部门必须要储备产品、雇佣人员、确立结账方法以及应用当地配送信息系统等。
　　三、物料配送管理
　　根据生产线的生产需求量和交货时间，可制订物料配送计划。物料配送不只包含配送作业，更应注意物料仓储区域的产品补充，使配送作业者得以流畅配送物料而不至于因缺货影响生产线的正常生产，这中间包含了补货的标准、补货时间、补货作业流程以及补货作业人员调派。
　　产品由物流超市配送之前可在物料超市内进行流通加工处理，在物料超市的各项作业中以流通加工最易提高产品的配送效率和产品质量，其中流通加工作业包含产品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及产品的组合包装。
　　完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行产品的配送作业，由生产计划排程人员决定配送方式、选用配送工具、调度配送作业人员并决定所运送车辆的大小和数量。由仓库管理人员或配送管理人员决定配送区域的规划布置及配送产品的摆放方式。