5S起源于日本，是指通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素、生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化有效管理。

　　实施5S的目的和好处：

　　实施5S我们必须要深度理解为什么药实施5S，不然就将流于形式。实施5S我们是为了让：

　　是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心；乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。提升企业形象，整齐清洁的工作环境，使顾客更有信心使员工更有信心。

　　是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。有序的摆放能减少寻找的时间，也不会因为找东西影响情绪，有利于提高效率，保障品质。

　　对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。好的生产环境，就会有好的情绪，有助提高效率、保证质量，并减少场所的浪费，节约空间和时间。

　　是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定、带来品质稳定、成本也安定。

　　形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。员工从身边小事的变化上可以获得成就感，提升归属感。

　　好的环境才能养成好的素养，好的环境才能营造好的企业管理氛围，创建良好的企业文化。整洁的环境能让员工自觉的（不好意思去破坏）保持，从而养成自觉遵守的习惯（从不好意思破坏环境到不破坏制度）；从讲究环境的风气养成到品质的讲究，设备保养的讲究。风气形成了自然其他都好推行和保障。

　　整理

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

　　目的：将"空间"腾出来活用

　　整顿

　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位

　　目的：不浪费"时间"找东西

　　清扫

　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

　　清洁

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的：通过制度化来维持成果

　　素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人