生产同步化的目的是减少在制品库存，而在JIT看来，库存浪费的另一个主要原因是生产过早或者过量。传统生产方式为了应对需求的不确定性，采用大批量生产方式，确保高水平安全库存，甚至在不能满足市场需求时借助加班、紧急采购等方式来满足。
　　而当今的市场环境下，顾客需求越来越个性化，需求的产品种类越来越多，相应的需求数量就会降低。因此，企业要想在市场竞争中取胜，必须打破传统市场方式，以最快的速度生产出市场需要的产品，并将其交付到顾客手里。而在精益生产中实现JIT适时适量生产经常使用的手段就是生产均衡化。
　　采用生产均衡化意味着后工序的需求数量就是前工序的供应数量，结合后拉式生产方式，从需求开始拉动，在生产时均衡的使用及向前工序领取零部件，保证整个生产系统的均衡性。同时在编制生产计划时融入均衡化理念，将其体现在于产品生产顺序计划之中。
　　当然，完全符合是一种理想状态，是均衡化生产的最终目标，但是在具体实施时，JIT主要通过产品组合生产来实现。传统的生产计划是以周、月或者更长时间为单位编制的计划，根据产品种类依次加工的生产方式；产品组合生产方式颠覆了这种生产方式，根据生产节拍合理搭配，融合均衡化理念的生产方式。以JIT的观点看来，传统的这种方式，各个工序和生产部门会根据产品种类的不同而产生很大的负荷变化，生产某种产品的阶段内，某部门可能负荷很小，过于空闲，而生产另外某种产品的阶段内，同样的部门又可能需要不断地加班加点甚至采用外购。从企业总体来看，会产生不同程度地产品积压或者缺货。JIT的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个时间单位内安排混合生产进行，以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。
　　生产均衡化也是“适时适量”的一个基础，除了在生产计划方面，在制造阶段也是如此。生产均衡化在制造阶段主要是通过设备通用化和作业标准化来展开：
　　1.设备通用化：是指尽量减少专用性设备，使用通用性设备，通过在通用性设备增加工装治具的方式实现其专业化。
　　2.作业标准化：是指将作业顺序、作业手法、工作环境、生产切换等一列周期性动作统一标准，形成操作规范。