精益生产现场管理如何实现卓越？天兴健咨询专家表示：精益生产管理有很多种方式，根据生产需要，生产管理应结合实际情况，按照每个生产要素的要求，准确获取相应的信息，将人对象的操作与企业相结合，以确保生产的正常运行。

精益生产现场管理

1.精益生产现场管理的管理错综复杂。

根据精益生产模式的要求，企业现场管理的目标是实现“八零”，即合理设置项目，找到需要使用的工作时间;合理布局生产现场，物流损失为零;合理安排生产，产品浪费和库存积压为零;严格的流程纪律和流程操作程序，操作错误和产品质量不合格现象为零;加强现场检查和设备维护，设备遇到零泄漏现象;准确及时地填写各种现场原始记录现场标准化各种信息识别，设备系统控制仪表，电信，计算机维护有效运行，信息显示，传输错误现象为零;严格的安全生产法规和安全生产责任制，安全隐患，事故零;不断提高现场人员的专业素质，形成良好的职业道德，不良行为领域为零。

2.精心组织精益生产现场管理的生产。

基于精简，合理，优化和高效的原则，我们将最终确定生产现场的配额。优化岗位的实施，人员的竞争，以及将人力和成本降低到最低点。精益生产管理咨询专家建议加强生产现场的规范化管理，优化生产现场，如脏乱和漏水，需要花费大量精力进行整改，以求安全，稳定，有效的生产，重塑一个良好的生产环境。

3.精益生产现场管理的精耕细作。

在职经营者必须持有就业证书，精通岗位的生产特点以及流程，设备和材料的状态。学徒，受训人员和其他无证人员必须具有特殊监护权。严格禁止独立工作。操作人员不仅要熟悉岗位的过程，工艺原理和技术指标，还要熟悉岗位管辖范围内的设备，还要了解结构，了解原理，了解性能，了解目的，并使用它。维护和故障排除。严格，困难，实用，你坚持什么，学到什么，缺少什么，补充什么，实现“四难”，即卓越的操作技术，优秀的维护设备，卓越的产品质量，以及处理复杂情况下的问题。

4.精益生产现场管理技术正在改进。

随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转移，企业面临着严峻的市场挑战。用户的一切，满足用户的一切，始终是公司的生产和管理目的。针对当前对用户更严格，更苛刻的工艺要求，为了满足不同层次用户的需求，企业有必要制定一系列优化的生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品竞争力。