IE与精益生产的关系和区别

精益生产是目前推广最广泛的先进生产方法，也是现代IE开发中最先进的性能。 IE（工业工厂）是精益生产可以实现的工程基础，是精益生产的重要组成部分，也是项目成果的评价方法。

IE（工业工程）是4M1E（人，机，材料，法律，环）和能源与信息集成的结合，使用社会学，运筹学和管理的专业知识，技术和工程分析和设计方法。系统的设计，改进，识别，预测和评估系统所取得的成果。

IE由19世纪着名的美国管理科学家泰勒总结。在提高工作效率，降低成本和提高质量的实践中出现了这门学科。它将技术和管理有机地结合起来，研究和分析各种生产要素，使其更加高效，从而提高生产力，提高企业竞争力。

IE的核心目标是提高效率并降低成本。在确保产品质量和安全生产的基础上，我们将最大限度地提高效率，降低成本，确保为公司带来最佳回报。具体来说，就是研究，分析和重新优化产品制造过程各个组成部分的设计，合理分配生产要素，优化系统运行效率，确保高效，低成本，安全，质量和数量，准时。完整的生产需求。现代IE是一种结合了信息技术的产品。覆盖范围包括整个生产，供应和销售管理系统。追求整体优化和完善的体系。

IE是一个非常实用的应用程序学科。现代IE的基本特征可归纳为以下几个方面：

1. IE的核心是在确保产品质量和安全生产的基础上提高生产效率，降低生产成本，追求整个生产系统的最佳配置。

IE是一门将技术与管理相结合的综合性学科。

以人为本是IE与其他工程学科之间的差异之一。由于人们是构成生产系统的各种元素中最活跃和最不确定的因素，因此IE在系统设计，实施，控制和改进过程中的首要考虑因素是如何处理人员和其他因素。相互关系，坚持以人为本的设计。在整个系统的组织和设计过程中，IE也非常重视人为因素的研究，包括影响人的各种因素，激发人们的主动性，积极性和寻求人的创造性激励等因素。优化配置和高效共存，充分发挥人员的主观能动性，最终实现生产效率，创造健康舒适的工作环境，实现个人和组织价值，进而更好地发挥各种生产要素的作用。

4.减少浪费和降低成本是IE和精益生产的共同目标。 IE更侧重于旁观者管理和解决各方面的管理问题。从配额的制定，运营的标准化，现场管理的优化到部门之间的协调和管理改进，IE都需要发挥作用。

5，IE是系统优化技术

IE强调系统的整体优化，目标是最大化系统的整体效益，而不仅限于某个生产要素或部分优化。因此，IE是一种研究，分析和合理分配各种生产资源和环节，不断寻求最佳设计和改进方法，以提高系统的整体效率。

过去，由于中国企业在传统的计划经济体制下长期运作，因此长期忽视生产系统的效率和效率。成功的国外经验证明，工业工程是促进生产系统全面转型，实现经济增长方式从粗放型向集约型转变的主要工程技术。

在精益生产的实施中，日本在基础IE中使用了大量的运筹学，运动研究和时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此它充满了生命力和有效性。日本企业在IE的使用上做出了巨大的努力，这使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质的变化，而且带来了一系列基本的组织系统，如产品开发，质量控制，内部和外部协作。管理和用户关系。管理体制发生重大变化，商业价值观发生重大变化，其中受影响最大的是日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产和调查总监中山清晓认为，丰田生产（JIT）是IE在企业中的应用。在学习和促进精益生产的过程中，中国应该而且必须将IE分析与IE分析结合起来。

日本从美国引入了IE。经过半个世纪的发展，它形成了具有日本特色的IE，将IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。在推动精益生产的过程中，中国企业应结合现场IE，从基础IE的推广入手，实现拉式即时生产。

只有找到问题，提出问题，改进运营，优化管理，最后改进形成产品质量的所有流程，环节和操作，在此基础上制定的标准是高质量，可操作的，并且基于群众，我们将有针对性地开展IE，促进精益生产，实现物流，简化运营优化，向精益生产靠拢。具体而言，它是一种组织分析方法，旨在实现按时生产，目标是减少库存并优化运营并提高劳动效率。

通过进一步加强企业文化建设，实施维修区管理系统，集中车辆配送系统，产品质量现场检查系统等，初步达到优化配置要素，提高所需要素效率的目的。通过IE浏览器，将对精益生产产生整体影响。通过过程分析，优化生产操作系统。在促进精益生产的过程中，IE过程分析方法用于分析整个制造过程，产品/材料过程分析，多用户操作程序分析和布局以及线分析。最初优化生产运作体系，为精益生产的深入发展奠定坚实的基础。