TPM个别改善的实行步骤

精益生产管理专家介绍：TPM管理导入初期，大伙儿对其未来能够产生的实际效果是有疑虑的，不一样的人对TPM管理的接受程度是有差别的。选择支持TPM的某一模块或是某一项目推进，就能够集中有限的力量给予局部性突破，既为实行人员积淀第一手经验，也给公司上下增加信心。

TPM设备管理

TPM个别改善的实行步骤

TPM个别改善的提前准备阶段：

第一步：对象设施、加工线的选定。短板线、工程设备中经济损失较多的项目，程度进行市场价值较大的项目。

第二步：组成研究小精英团队。单位管理人员作为领导干部(单位的样板以部长为领导人，科的样板以科长为领导人)； 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战；小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

第三步：对现状损失的撑握。撑握并明确损失的现状分析，深入分析损失统计数据，没有数据的先搜集数据 。

TPM个别改善的实行阶段：

第四步：完善课题及设定目标。 依据现状分析的调查结果，选中改进的课题，以损失为零为出发点，设置具有挑战性的目标及时间。

第五步：制定计划草案。建立分析、策略草案，改进实施等顺序，日程的执行计划，最大领导干部审核 。

第六步：对现状损失的撑握。为改进而开展的剖析、调研、试验等一切技法的活用和固有技术性的发挥，改善草案的评价，追求直至目标完成为止的改善方案。

第七步：改进具体实施。以对策草案为依据实行防范措施，必要的场合开展费用预算处理 。

TPM个别改善的检查阶段

第八步：实际效果核实。改进实施后，确认对各损失的实际效果，要是实际效果不显著，则重新制定改进计划方案 。

TPM个别改善的提升阶段：

第九步：固化、规范化。 切实实施技术性防范措施(为避免回到原点而开展的物质性防范措施)，推行作业标准，保全规范等必要性的规范化，为避免再次发生开展教育，最高领导干部审批 。

第十步：程度开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一个生产线的挑选，改进活动的开展。