精益生产管理专家概述：所谓企业绩效管理是指各级管理者和员工参与绩效计划，绩效辅导沟通，绩效考核评估，绩效结果应用和绩效目标改进的持续流通过程。实现组织目标。随着企业的不断发展和壮大，企业越来越重视绩效管理，成为推动企业管理精细化管理的有效途径。在绩效管理理论的发展过程中，存在着许多思想和工具，没有一种方法可以适用于各个时期的企业。因此，根据每个企业的现状，每个绩效管理工具的优缺点都是对应的。有必要做出选择。总之，没有最好的，只有最合适的。接下来，我们来看看这十个性能工具。

1.精益生产管理平衡计分卡（BSC）

从1980年开始，Robert Kaplan和David Norton在总结十几家领先公司绩效管理经验的基础上，开始在全球范围内推广平衡计分卡（BSC）方法。

平衡计分卡是一个战略管理系统和绩效管理的理论框架，描述公司的总体愿景，战略和目标，并将其转化为目标，目标和目标的四个维度。对愿景和战略达成共识，通过分解公司的总体目标，建立业务部门，部门，个人和其他级别的平衡记分卡。

2.精益生产管理关键绩效指标（KPI）

关键绩效指标（KPI）的理论基础是第28条原则，这是意大利经济学家帕雷托提出的经济原则。

在价值创造过程中，每个部门和每个员工的80％的任务由20％的关键任务完成。当键为20％时，捕获主题。

KPI是一种工具，通过完善和总结组织运营流程中的关键成功因素，将个人目标和部门目标与公司的总体目标联系起来，将公司战略目标分解为可操作的工作目标。内部和外部价值牵引和指导的作用。

3.精益生产管理杜邦分析（ROI）

在20世纪初期，杜邦开发并使用投资回报率（ROI）来评估公司，并在实践过程中逐步建立了杜邦分析系统。

杜邦分析最基本的思想是结合多个内部比率来评估企业的运营效率和财务状况，形成一个完整的指标体系，最终体现在股权收益率上。

4.精益生产管理激活

在20世纪70年代，George Stobbs教授对这些概念进行了全面而系统的讨论。基于活动的成本核算（ABC）开始受到理论界的关注。

ABC主要关注生产运作流程。它根据资源驱动程序将生产操作过程中的资源分配给操作或操作中心，然后根据操作动机将操作成本分配给产品。

5.精益生产管理经济增加值模型（EVA）

1991年，斯特恩·斯图尔特提出了经济增加值（EVA）模型。

这是一种新型的价值分析工具和绩效评估指标，是一种基于剩余收益理念的价值模型。

基本思路是资本收益必须至少补偿投资者承担的风险，股东必须至少获得资本市场类似风险投资的投资回报率。

6.精益生产管理关键事件技术（CIT）

1954年，Foley Nog和Burns共同创立了关键事故技术（CIT）。

也就是说，上级主管记录员工工作中特别好或特别糟糕的特定事件。在预定时间，通常在半年或一年之后，使用累积记录，主管和评估人员讨论相关事件。在此基础上，它为员工绩效指标的数量提供了基础。

关键事件技术基于事实，详细说明每个事件的原因和背景，特别有效或多余的员工的行为以及关键行为的后果。

7.精益生产管理目标管理理论（MBO）

同年，彼得·德鲁克提出了“按目标管理”（MBO）。

目标管理是一种以目标为导向，以人为本，以结果为基础的管理方法，使组织和个人能够实现最佳绩效。

8.精益生产管理行为评级理论（BARS）

在20世纪60年代，美国学者史密斯和德尔提出了行为锚定评定量表（BARS），也称为行为定位。

这是对同一工作中可能发生的各种典型行为的一种评分量度，并建立锚定分数表，在此基础上评估员工工作实际行为的评估方法。

9,精益生产管理360度评价

在20世纪80年代，爱德华和埃文首先提出了360度的绩效评估方法。在1993年被美国华尔街日报和“财富”杂志引用后，他们开始受到广泛的关注和应用。

它是一种从不同角度获取组织成员工作行为表现的观察数据，然后对获得的数据进行分析和评估。它包括来自上级，同事，下属和客户的评估，还包括评审者自己的评估。 。

10.精益生产管理目标和关键成果法

（OKR）

最初由英特尔发明的目标和关键成果方法随后被包括谷歌和Zynga在内的大公司广泛使用。

OKR是为特定周期内的公司和团队制定的战略和目标。在每个周期结束时，OKR可以帮助您评估团队目标的执行和完成情况。