精益管理的基本思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中所有不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理受到越来越多企业的青睐。精益生产管理模式的成功给许多企业带来了机遇，越来越多的企业开始遵循精益管理的实施，下面我们将对精益管理的内涵和实施在企业中进行总结和探讨。

一、精益管理的核心理念

精益管理源于精益生产，精益生产是“在需要的时候按要求的数量生产所需的产品”。因此，一些管理专家也将精益生产模式称为JIT生产模式、准时生产模式、准时生产模式或看板生产模式。在生产经营活动中，对最终产品和客户没有意义的行为是浪费。也就是说，任何超出为产品增值所必需的材料、机械、人力资源、空间、时间和其他资源的绝对最低限度的东西都是浪费的。浪费包括许多类型,如库存、不必要的过程,不必要的运输和不必要的操作超过需求的生产、人员、各种等待,等等,所有这些日常活动很少发现大量被人们关注,但是,他们不仅不能为企业创造价值,而不是占用资源,增加成本,通过精益生产。

二、“精益生产管理”的目的

“精益管理”的目的是消除浪费。目前，垃圾问题已经严重制约了国内生产企业的发展。资源投入与产出比例不匹配，成本高，产品质量得不到保证。

在矿山企业中，主要的废弃物有:

1.等待的浪费。工作过程中有间隙，等待下一份工作。即使是已经安排好的工作，也很难按时按质完成。

2. 人力资源浪费。受企业社会经营、矿山地理位置偏远、后勤保障不足等因素的影响，矿山企业往往存在教育、医疗等后勤单位与社会重叠，造成人力资源浪费。随着我国基础设施的不断完善，矿业企业有了摆脱负担的客观条件。

3.混沌过程的浪费。很多企业的工作流程混乱，没有严格合理化，使员工的业务不顺畅、不清晰。

矿山企业实施精益管理的建议:

1. 加强基层单位办公自动化系统建设，倡导无纸化办公是矿山企业的必然选择。

2. 注意岗位设置，充分利用岗位设置。为了最大限度地利用人力资源，有必要重新安排和优化业务岗位。

3.为了降低成本，需要对矿山企业各部门的成本进行核算。矿山生产，比较粗放，技术细节较多，工艺流程有改进，对机房进行了改进。

三、精益管理的基本原则

1. 价值观:精益思想认为产品的价值应该由最终用户来决定，只有满足用户的特定需求，产品的价值才能存在。

2. 价值流:指从原材料到成品的所有活动。确定价值流是精益生产的出发点，并根据最终用户的位置寻求整个过程的整体最佳状态。

3.流动:精益生产强调各种价值创造活动需要流动，流动强调运动。

4. 拉动:拉动生产是指根据用户的需求拉动生产，而不是强行将产品推给用户。

5. 完美:完美价值是通过完美价值的创造过程提供给用户的。

四、支持精益生产基础设施的管理工具

1. 标准操作。标准作业是一种以人为中心，以人为顺序的有效生产方法。它由三个要素组成，即、录像时间、操作顺序和标准手。

2. 均衡生产。包括龟兔赛跑、均衡化的意义、均衡化的原因、均衡化的内容、均衡化的基础、均衡化的策略、如何实现混合生产调度、均衡化在最终装配过程中的重要作用、均衡化的实质、优点和难点。

五、准时生产非常支持技术

准时生产是精益生产体系的另一个支柱，通过准时生产，帮助企业实现“只在必要的时间生产出必要数量的必要部件”。

准时制生产包括以下任务:

1. 流程流。

2. 减少批量，平衡生产。

3.根据所需数量确定节拍，并根据节拍连续流水生产。

4. 拉回过程，当需要后一个过程时，从前一个过程中拉出生产。

六、实施精益管理是我们应该做的

1. 完善精益目标体系。使目标规划表,确定实现精益管理、合理设置关键精简指标的目标值,使季度现金计划,实现明确的目标和有效的措施,并努力实现新的突破物流和分销成本,车辆维修费用、办公费用等关键指标。

2. 建立一支精干的人才队伍。企业作为一个不断统一的整体，树立的下一个过程就是客户的思维。树立精益理念，指导人才培养工作，通过外部教师授课、内部培训师讲座、精益学习小组互动式学习等方式，为企业的可持续发展提供充足的人力资源。

3.拓宽精益管理的载体。及时生产，确保产品与市场的顺畅衔接。为了将精益管理落实到实践中，逐步解决流程不顺畅、缺乏创新等问题，及时生产，保证产品与市场的顺畅衔接。严格注意质量，纠正质量缺陷。

在全球经济一体化的背景下，消除浪费对任何企业来说都是一个永无止境的过程。企业追求精益管理的过程本质上是一个不断改进的过程。精益是一种新的管理方式和企业文化，从传统企业到精益企业