设备的管理来提高生产效率,促进技术进步,确保正常的生产经营,并提高企业经济效益有重要的作用,目前,许多企业设备管理,局限于一个单一的链接,整体利用率不高,忽视技术进步和更新,忽视早期的设备管理和经济管理、企业的步伐。只有正确认识和认识设备管理的重要性，探索现代设备管理的有效途径，才能使设备效率最大化，保证企业的生存和发展。

1. 建立和完善设备管理体系

设备管理工作周期长,范围广泛,是一个系统工程,企业应该根据自己的实际情况,完成制度建设,建立系统、科学、严格的管理组织保障体系,优化组织和人员的分配,建立各级职能部门和人员的具体职责,规范设备管理的内容,对设备的整个过程的生命周期,树立“人人负责设备维修”的理念，不断完善设备管理体系。通过系统规范和约束设备管理过程,以及操作和维护员工的行为,实现全面的设备管理,督促所有员工使用、管理、维修和更新好设备,因此,设备管理工作从被动管理为主动管理。同时,应该建立监督评估部门,设备管理和检查的通知系统应该实现,及相关评估指标应包含在每个单元的年度工作目标,形成一个有效的激励机制,不断提高设备管理水平。

2. 加强对经营者的管理

随着科学技术的发展和自动化程度的提高，设备的技术水平和生产效率不断提高，企业的生产越来越依赖于设备。因此，对经营者的综合素质提出了更高的要求。操作人员是设备一级维护的主要负责人。他们的心理状态、操作技能、熟练程度、工作责任心和维护习惯是设备顺利运行和性能最大化的基础。加强对操作人员的技术培训，确保培训合格、考核合格后，操作人员才能独立操作设备，掌握设备的结构、性能、操作、维护等内容。对不同的设备分别实行个人负责制、船长负责制和专人负责制。对设备事故，应认真分析每一起事故的原因，认真处理事故责任人，以杜绝重大事故和防止其他事故的发生，为安全、高效生产提供可靠的物质保障。

3.做好设备维护工作

为了降低设备事故率，提高设备管理水平，有必要对设备进行维护保养和日常检查，使设备达到正常运行的标准。设备管理部门需要认真负责设备的维修、保养工作，具体要编制详细的年度维修、改造计划和检查表，针对年度需要维修、改造的设备，包括实施内容和具体进度进行统筹安排。同时，设备管理部还需要对设备维修质量进行监督管理，审核并签订设备维修技术合同，跟踪整个承包商的维修水平，及时跟踪设备维修引起的后续问题。为了降低维护成本，避免设备停机，用户和责任人需要随时改进设备的运行，确保设备的安全运行，保持设备的技术状态良好。

4. 加快信息化建设

信息化建设是当前的发展趋势，在现代设备管理中，需要建立信息化设备管理模式。首先，需要进一步完善设备业务相关内容，巩固和完善设备管理信息系统。其次，对数据和业务流程进行研究，建立设备管理系统的逻辑模型，然后从安全性、数据库、信息编码和功能模块设计四个方面对设备管理系统进行设计。第三，对设备管理模式和程序进行开发，主要通过系统设计成果进行扩展。设备信息管理系统可分为多个模块，包括系统管理、采购管理、定时提醒、指标评估、基础信息管理、分配管理、台账管理、备件管理、设备维修、设备维修、报废管理、事故和故障管理模块。

5. 设备改造与管理

为了随时了解设备的历史和运行状态，有必要建立详细、完整的设备档案信息。严格执行设备管理技术标准，以现代科学技术为指导，对一些重大技术改造项目实行可行性研究报告审批制度。对过去的旧设备进行深度改造和更换，使设备和技术不断升级和创新，降低设备能耗，有效提高设备的技术水平和工作效率。为了降低设备购置成本，充分利用设备，可以实行设备权益分配和设备租赁。我们可以拍卖或出租这些闲置的闲置设备，减少设备的无形损耗，激活闲置资产，提高设备利用率，为企业增加更多的收入。

传统的设备管理正在向现代化的设备综合管理转变。随着科学技术的发展，对设备管理的理解已经突破了传统的定义。未来，设备管理将建立以状态监测和故障诊断技术为核心的智能网络平台，开发改进的维修和复合维修流程。这就需要我们建立现代化和标准化的设备管理理念和管理模式,健全、高效的设备和管理措施,设备的规划、设计、制造、调试、使用、维修、重建和废生命周期管理,保证企业生产的正常运行和管理,促进企业乃至提高整个社会的经济效益和社会效益。

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