自从麻省理工学院的教授们在上世纪90年代初出版了《改变世界的机器》一书，精益生产方式就在全世界范围内传播开来，并成为诸多企业借鉴学习的一种管理方式。

那么精益生产的显著特征是什么呢?本文从经典的精益体系出发，提炼出精益生产的三个特点，即拉动式生产、废弃物消除和自动化。

这三个特点应该有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，如何进行精益生产也具有一定的参考价值。

1. 拉动式生产

定义:所谓的拉式生产，是指只有当下一个过程有需求时，才会生产这个过程。过程和过程之间的联系是为了相互制约和平衡而形成的。

分析:形成强制机制，保证生产顺利进行。

强制机构:由于工序和工序之间是相互联系的，是拉动生产的，工序(环节)中出现的任何问题都会使生产无法持续。这也是为什么很多企业在实施拉动式生产时没有取得成效，反而降低了生产效率，影响了生产进度的一个重要原因。一个小的建议是，在实施精益的时候，不要急着去拉，公司的小机构可能承受不住严格的拉，但拉却会受伤。

过程(环节)中存在的问题包括设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、产品不合格品等，这些问题都是通过拉式生产形成的换向机构被迫最大程度地消除的。只有这样，生产才能顺利进行，才能体现出拉动生产的巨大价值。消除浪费

定义:消除浪费，即消除生产过程中影响顺利进行的各种障碍。

衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消除浪费“为核心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方式，并通过长期积累提升企业的”自动化。

消除浪费被认为是精益生产的核心，因为只有消除了生产过程中的各种障碍，才能顺利进行拉动式生产。即使不实施拉动式生产，消除浪费本身对生产率也有重大贡献。消除浪费的另一个重要功能是促进生产经营从“节约劳动力”向“减少人口”的转变。

七浪费管理:在精益生产中，有七浪费，分别为:(2)行动浪费;(3)加工浪费;(4)坏浪费;(5)等待浪费;生产过剩;库存的浪费。

其中，运输废物、行动废物、等待废物和加工废物一般可以通过工业工程方法消除，这是精益生产和工业工程的共同点。

不良浪费是一种“显性浪费”，不良造成的成本损失是显而易见的。消除不良浪费不应局限于精益生产的工具(三原则、五个为什么、全面质量管理、全员预防保护等)，而应与六西格玛工具相结合，以项目为基础进行改进。根据需要升级和更换设备或工艺。

拉动式生产与消除过剩生产和库存两大浪费是相互作用的。一方面，实施拉动式生产本身可以消除过剩的生产和库存。另一方面，通过消除生产过剩和库存，可以更好地实现拉动式生产。特别是平衡生产线、生产计划和供应链企业之间的联系，设定最小库存，可以有效地提高原材料库存、网上库存和成品库存。

3.自动化

定义:一般是指设备能够自动识别错误并自动停止的运行机制;也指人员与设备之间的合作，以避免出错。

由于具有自动识别和自动停机装置，自动化可以提高产品的成品率。自动化在“更少的人”方面发挥了更明显的作用，解放了人们，让一个人可以在多台机器上工作。更少的人做更多的工作无疑效率更高。自动化涉及的工具和概念，如全面预防保护，快速换模，停止线机构，防留方法，多功能培训等。

通过以上分析精益生产的三个特点，我们可以清楚地看到企业的基本管理是非常重要的，包括现场5S的实施、全面质量管理、生产线的建设