现阶段,推行精益生产已成1个公司发展的大势所趋，融合制造行业特性营销推广精益生产都是最该积极开展的这项供应链管理改革创新，精益生产较大的实际意义取决于根据融合公司資源打造出公司顾客价值进而提升公司竞争优势,保持各个经营规模公司的可持续发展观。

公司推进精益生产下列实行流程可供参考：

1、挑选要改善的重要步骤

精益生产方式并不是一成不变的，它注重不断的改善。最先应当先挑选重要的步骤，奋力把它创建成这条样版线。

2、画出价值流程图

价值流程图是这种用于叙述货运物流和feed流的方式。在绘图完现阶段情况的价值流程图后，能够勾画出1个精益生产前景图(Future Lean Vision)。在这一全过程中，大量的标志用于表达持续的步骤，多种类型的带动系统软件，均衡生产及其减少工作服拆换時间，生产制造周期时间被细分化为升值時间和非升值時间。

3、进行持续改善讨论会

精益生产管理前景图务必付诸实施，不然整体规划得再恰当的数据图表也仅仅废旧纸板纸箱一張。执行方案中包含哪些(What)，何时（When）和由谁来承担（Who），而且在执行全过程中开设审查连接点。那样，全体人员都参加到全体人员规模性维护保养系统软件中。在价值流程图、精益生产前景图的具体指导下，步骤上的每个单独的改进新项目被授予了新的实际意义，使职工十分明确执行此项目的意义。

持续改善生产工艺流程的方式关键有下列几类：清除质量检验阶段和返修问题；清除零部件多余的中移动；杀死库存量；科学安排生产规划；降低生产准备時间；清除关机時间；提升劳动者使用率。

4、构建公司文化

传统式公司向精益生产化生产制造方位变化，并不是单纯性地选用相对的“管理看板”专用工具及优秀的企业生产管理技术性就能够进行，而务必使全体人员的核心理念产生更改。

5、营销推广到全部公司

精益生产运用各种各样工业生产工程设计来清除奢侈浪费，紧紧围绕全部生产工艺流程，而不仅仅某些或好多个工艺流程。因此，样版线的取得成功要营销推广到全部公司，使实际操作工艺流程减少，促进式生产制造系统软件被以消费者为导向性的拉动式生产制造系统软件所取代。

总得来说，精益生产是1个永无止尽的精雕细琢的全过程，它着眼于改善生产工艺流程和步骤中的每一条工艺流程，尽较大将会清除顾客价值中任何不可以提升使用价值的主题活动，提升劳动者使用率，杀死奢侈浪费，依照消费者订单信息生产制造的一起也较大底限的控制成本。