精益生产

实施精益生产培训管理步骤

发布日期:2019-10-07 作者: 点击:

实施精益生产的培训和管理步骤,精益生产在企业实施的步骤是相同的,不同工厂在企业实施的精益生产线是不同的。然后看看下次的一般咨询怎么说!

1. 选择要改进的关键流程

精益生产不是一蹴而就的。它强调持续改进。您应该首先选择关键流程,并努力将其构建到模板中。

2. 画一个值流程图

价值流程图是用来描述物流和信息流的一种方法。在绘制当前状态的值流程图之后,就可以描绘精益愿景(未来愿景)。在这个过程中,更多的图标被用来表示连续的过程,各种类型的拉系统,平衡的生产和减少的工具更换时间,生产周期被细分为增值和非增值时间。

3.举办持续改善研讨会

一个精益的愿景必须付诸实践,否则最聪明的计划是浪费时间。实施计划中包括什么、何时由谁负责、以及在实施过程中建立审查节点。这样,所有的员工都参与到了生产维护系统中。在价值流图和精益愿景图的指导下,每个过程中的个体改进项目都被赋予了新的意义,使员工非常清楚项目实施的意义。生产过程持续改进的方法是:消除质量检验和返工;消除不必要的零件移动;消除库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。

4. 创建企业文化

虽然车间场地的显著改善会导致一系列的文化变化,但认为车间布局和生产运作的改善会自动建立和促进积极的文化变化显然是不现实的。文化的改变比生产场地的改善要难得多,两者必须互相补充。许多项目的经验表明,项目成功的关键在于领导将生产方法的改进与企业文化的演变相结合的能力。

传统企业向精益生产的转型不能简单地依靠相应的“看板”工具和先进的生产管理技术来完成,必须转变全体员工的观念。精益生产在日本而不是美国诞生,正是因为这两个国家的企业文化非常不同。

5. 传播到整个企业

精益生产使用多种工业工程技术来消除浪费,关注整个生产过程,而不是单个或多个过程。因此,原型生产线的成功应该延伸到整个企业,缩短操作流程,以客户为导向的拉式生产系统取代推式生产系统。

简而言之,精益生产培训是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一个工序,尽可能以消除价值链中的所有不增加价值的活动,提高劳动效率,消除浪费,根据客户订单生产以及最大限度的降低库存。

传统企业向精益企业的转型不是一蹴而就的,需要一定的成本,有时还会出现意想不到的问题。但是,只要企业坚定不移地走精益生产的道路,大部分企业都能在6个月甚至不到3个月的时间里收回全部改造成本,享受到精益生产的好处。

精益生产咨询

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关键词:精益生产,精益生产咨询,企业管理培训

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