与企业管理者相比，精益生产是在企业中进行的。管理者很清楚为什么公司要实施精益生产，以及精益生产在企业的实施中起着怎样的作用。但是对于一线的生产人员来说，了解精益生产的作用是好的，不了解则是坏的。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求变化,使生产系统能很快适应不断变化的用户需求,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被削减,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的的一种生产管理方式。与传统的大规模生产模式不同，它的特点是“多品种”和“小批量”。

精益生产就是及时制造，排除故障，杜绝一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。

精益生产结合大规模生产和单件生产的优势，力求在大规模生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。

精益生产给了我们一个思路，但是每个企业的具体实施是不同的。

首先在不同企业行业不一样,流程工业和离散行业,加工工业,如化工、医药、金属等,设备管理的总体偏好,比如TPM(,因为在过程工业需要被应用到一系列特定的设备,设备条件大大影响产品的质量;机械、电子、布局、生产线布局、工艺等离散行业是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化、JIT、看板和零库存。

简而言之，精益生产应该灵活运用，而不是机械地运用。像很多人谈到实现精益,追求“单流”,但“单件流”是最有效的方式,至少现在不是,能够使企业的实例,“单件流”需要强大的控制流程流的能力和物流管理能力,如果没有足够的支持生产模式,实施了“单流”必然会造成巨大的障碍和重大损失。

在实施精益生产的过程中，应注意其两个主要实施核心;

第一:零库存

精益生产是一种追求无库存生产或使库存最小化的生产体系。为此，形成了包括“看板”在内的一系列具体方法，逐步形成了独特的生产管理体系。

第二:快速响应市场变化

为了快速响应市场变化，精益生产者发展了细胞生产和固定。改变生产布局和生产规划方法。

传统的生产技术设定了有限的目标。例如，在传统的方式中，管理者接受有少量缺陷的产品，他们也接受安全库存(即最小库存)。另一方面，精益生产者注重完美，目标是不生产有缺陷的产品，不库存，消除任何不产生价值的工作。通过提高产品质量，消除库存，注重团队合作和沟通，拓展员工技能，发展员工的改进技能，实现零浪费。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断建立更好的生产体系，使员工能够承担更有挑战性的任务，更快地对市场做出反应。

很多人将精益生产作为一种文化,尤其是中国企业实现精益生产,必然会提到,实际上,如果TPS是实际的模式和方法,精益生产的理论更像是和愿景,企业实施精益生产,如果你想让员工快速了解精益生产,精益生产培训活动,当员工与精益生产后,实施精益生产的企业不是员工所在的街区。