精益生产咨询管理

精益生产管理咨询落地实施

发布日期:2020-07-20 作者: 点击:

一、精益生产咨询的实施流程   


①企业需求(企业基本情况了解)→②初步诊断(企业需求情况确认,企业状况初步诊断)→ ③详细诊断/技术报告(企业状况详细诊断,输出详细诊断报告,输出详细技术方案)→ ④商务洽谈(商务事项洽谈)→ ⑤驻厂辅导(顾问团队驻厂辅导,手把手现场改善,持续改善机制建设)→ ⑥项目总结(阶段成果输出评价,总体成果输出评价)→⑦再次续约(下一阶段合作)


  二、精益生产管理咨询内容   


1、卓越现场管理:6S管理与工厂目视化   


2、流程优化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、周转效率提升   


3、效率提升:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升   


4、品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决   


5、成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善   


6、基础管理提升:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化   


7、改善文化植入:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升


  三、精益生产管理咨询的具体事项   


1、实施精益管理全面诊断,并提供精益管理全面诊断报告及中长期实施规划建议   


2、实施基础管理改善,包含6S管理深化实施,生产日常管理完善,实施班组长及员工技能管理等   


3、实施作业标准化及效率改善,并建立效率管理机制   


4、实施TPM全面设备管理,并建立健全设备管理的体系   


5、实施供应链计划管理方式的优化,并建立供应链协同机制   


6、精益管理人才育成机制建设及精益人才培养   


7、精益管理系统推进及精益管理系统化建设,包含三大持续改善机制建立,员工自主参与的诊断发表机制建立,以及奖励激励方案与员工改善参与活性化推进等   


8、协助联系行业内外标杆企业对标学习   


9、精益改善氛围营造及改善文化建设


  四、精益生产管理咨询的常用工具   


6S管理及目视化、标准作业、节拍管理、生产线平衡、工程分析、快速转换SMED、VSM价值流分析、安灯(异常报告)系统、均衡生产、拉动生产模式、PAC效率管理、计划管理、单件流、同期化生产、精益布局…


本文网址:http://www.lmcc-sz.com/news/758.html

关键词:精益生产,精益生产咨询,企业管理咨询

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