其实对于制造业来说，精益生产管理是一项很重要的生产理论。如果抛开工业工程只谈精益生产，对企业而言有害无益。要想搞清楚这个问题，我们首先需要明白什么叫精益生产管理。

TPM咨询公司概述圳市华翊企业管理顾问有限公司是一家专业提供精益管理、6S与目视化、TPM、标准化管理、新厂房布局优化、六西格玛咨询培训等业务的咨询机构。1、企业实行TPM效果，在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧

精益化管理培训可以使最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。简单来说将复杂的结构变成简单的，去掉不必要的流程，节省人力

企业在不断的发展过程中，也在不断探索着有利于企业长久更好发展的方法。现如今，人们探索出的方式是实施精益生产，经过实践证明，企业的精益生产如果成功实施的话，对于企业发展来说具有着战略性的意义。精益生产又叫做精良生产，是通过系统结构、人员组织、

在了解精益生产的时候，大家可以注意了解下，这里主要的要点部分就是推行连续流动性的生产方式，它的作用就是可以很好的减少制品的存在，并且还可以直接减少制品所需要占用的场地，毕竟有的时候一些难以发现的质量异常情况，还有就是当某个工序出现质量异常问

在现在的企业中，对于度量设备管理方面的指标还是比较多的，大家在了解中可以发现，比如说是设备的完好率以及设备的可用率等等，这些细节的问题都是需要更多的关注，关于设备完好率，这里对应的指标比较多一些，主要就是可以对管理方面起到促进的作用，精益生

管理者只有拿出结果，才能说明你的能力和价值。结果不代表辛苦，没有结果，辛苦也是徒劳。1.管理是以取得结果为目标的职业什么是执行力？能拿出结果的能力就是执行力。优秀管理者的思维方向和管理模式，可以归结为一种简单哲学，即关注结果。他们的主要也是

01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决

生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。一、影响生产效率的因素1、产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员

01、产品质量是生产出来的，不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就

质量管理不是一个人、一个部门的事情，单打独斗，做不来也做不好质量。在整体质量工作中，质量工程师的职责定位是什么?如何能够做到全责明晰，管理科学?作者的观点很发人深省。事件背景某工程师吐槽，8d发给生产部后往往就没了下文，催也催不来，应该如何

工厂生产管理的16个问题点，请借鉴!01.从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。0

目的：规范员工对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围：金盾压力容器生产部各生产车间。内容：01.质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对

随着医疗改革的推进和绩效改革的全面发展，公立医院的发展将面临前所未有的挑战，对消耗品和药品的进一步控制，精细管理的进一步实施，将影响患者和医生的切身利益，也将影响医院的整体发展趋势。浅谈精益化管理在公立医院的应用医院要牢牢把握绩效改革和成本

企业精益生产现场管理是对生产一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是对生产系统合理布局的补充和深化。具体操作如下：浅谈企业精益生产现场管理与改善方法现场出现的问题-----到现场观察现象-----找出问题的根本原因-----确定解决问题的

众所周知，真正透彻理解精益物流的含义、将其合理运用到日常生产工作中，是一项艰巨的持续性工程，需要从不同角度和生产作业环节挖掘可改进的项点并逐项落实。精益物流在机车制造企业内的应用探究机车生产单位推行精益管理物流是为了在准确的时间内，把准确数

车间主任和班组长是企业的基层管理人员，他们的管理职能主要是执行，即执行公司的生产计划，进行分解与实施。这是企业完成生产任务、提升经济效益的基础。必须从规范车间主任和班组长自身行为做起，来规范内部其他成员的行为。一、什么是岗位规范岗位规范也叫

近年来，制造业面临着一轮又一轮的倒闭潮。既有技术赶不上时代转型失败的知名企业，也有初始投资过多、无法承受库存积压和人力成本急剧上升，导致资金链断裂的中小制造企业。因此，转变生产方式，实行精益生产，是企业重生的必由之路。企业精益生产推进四步法

现而今随着企业不断的发展，我们逐渐发现其实整体的市场竞争力还是十分激烈的。企业为了能够提高整体的竞争力，当然也是要从不同的角度着手的，比如管理服务方面便是十分重要的工作。完善的服务体系能够帮助企业树立好的品牌形象，在客户心中当然也能有好的印

1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费　　过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的

想要调整组织架构，企业HR需要对企业的核心竞争力和价值链进行充分思考和重新认识。比如，组织变革的前提是什么？你是否为你的企业进行过企业画像？如何围绕企业的核心竞争力和价值链布设人才配置？在解答这些问题的过程中，汤小洁始终相信，作为企业HR，

管理咨询公司有哪些专业要求？要知道的是管理咨询公司有好多种类，总的来说战略咨询公司，人力资源公司等，或者一些实力强大的咨询公司什么企业管理问题都可以做，需要的专业能力不尽相同，总的来说需要具备以下基础能力：学历、软硬实力、我们先来看看学历，

生产管理与设备管理有哪些矛盾呢?这些问题有没有解决的办法呢，下面就让我们一起来看看吧：一、生产管理与设备管理的矛盾生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一、树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度

如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

01.对管理者来说，负面员工是让人头疼的一群人。他们经常散播负面情绪，拉低整个团队的士气，做事永远不积极主动，懒惰成性，团队合作时总是逃避责任，不懂得荣辱与共……负面的员工不换掉，弊大于利。状态不好的员工不空出来，状态好的员工就无法进来。

没那金刚钻就别揽瓷器活，生产主管是安排车间生产的主要领导，如果要成为一名优秀的生产主管，那么，事需要具备这八大能力的!01.技术生产主管是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的

从业十多年，食品企业质量管理体系推行心得质量是企业成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、企业管理能力的一种护照。随着市场化进程的不断深入，各行各业都加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切

一个企业的质量文化和观念，从上到下影响着企业的质量管理行为，质量管理就像种树，一旦种下了苦果，收获的也肯定是苦果!多的是，你不知道的坑只关注不好的异常，而未关注好的异常通过客户的投诉去关注质量的好坏质量的标准忽略了用户质量就是质量部门的事情

奥克斯制冷在现场质量管理中的“三确认”方法传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性，进一步提

食品生产管理中产品质量经常出问题，有时严抓品质，但是生产效率马上下滑，狠抓生产效率，但品质又出问题!作者认为，解决这些问题，我们应该：培养三种意识，紧跟过程控制，再加二把武器。第一步曲：培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，

质量理念以提高产品质量为核心，不断提升服务品牌知名度和客户满意度为宗旨，加强质量文化建设为执着追求。科学的质量理念是企业在市场竞争中制胜的基石。正如海尔集团的质量理念：“不合格的产品就是废品”。放在“仓库里”没人要的产品是没有质量的，即使它

生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的精益生产管理制度，下面整理一篇"工厂管理制度十项原则"!一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实

在企业生产过程中，做好现场改善，使生产管理更加规范，减少生产的失误率，生产出理想化的产品，是很多企业的理想目标。寻根究底问五次“为什么”。应该如何做好现场改善呢?在现场改善过程中，我们可能会经常碰到一些反对意见，“这个方法我们以前试过，就是

为什么有人管理十个队?另一方面，有人管理一万人的企业也很充裕。对于企业管理者来说，想要好好管理员工不是一件轻松的工作，而是希望所有企业都能在员工管理方面不断突破。实际上，要做好员工管理工作，不仅可以分为三个级别，也可以分为管理者、管理者、管

一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质

每个老板都说要重视质量，可是真正当质量与生产、质量与效率、质量与效益出现冲突时，往往第一时间牺牲的就是质量。口头质量、假大空的质量层出不穷。领导们，您的质量管理正在流于形式，而您还在那边沾沾自喜，这样真的对吗?01.片面依赖于事后把关片

班组职位不大，责不小。他是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的5、6、7、8、9、10，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，

第一滴：面对可接受和不可接受的抉择工厂运作，产品成型、说白了就像是一个妈妈生的一对双胞胎，总是有那么一点点模棱两可的东西等着你抉择，都说产品可以跟着样品走，文字标准走，但是真正现场管理。考虑的不仅仅是自身品质的标准，还有就是成本，但凡遇到这

班组管理的目的就是最大限度地发挥每位员工的能量，保证顺利完成工作和生产任务。在年轻员工占多数的班组，如何运用现代化的管理方法管理班组，这是很多班组长都非常重视的问题。年轻人思想活跃，视野开阔，勇于探索，富有热情和干劲，但他们也有感情用事、看

车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成

质量三检制度，即为三级检验制度。为保证产品质量，一般运用自检互检(一级)、班级检验(二级)、专职检验(三级)而最终确定。因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一

如何做好一名优秀的班组长?班组长，既是企业执行力的基石，还是基石的修筑者。在企业员工里班组长是“最难”之人，而优秀的班组长就要有“上天入地”的本领——自己要做得好、领导要看得上、兄弟姐妹们要服得管、事情要一天更比一天好。事再难，可也得有人做

一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”

每个老板都说要重视质量，可是真正当质量与生产、质量与效率、质量与效益出现冲突时，往往第一时间牺牲的就是质量。口头质量、假大空的质量层出不穷。领导们，您的质量管理正在流于形式，而您还在那边沾沾自喜，这样真的对吗?01.片面依赖于事后把关片

第一滴：面对可接受和不可接受的抉择工厂运作，产品成型、说白了就像是一个妈妈生的一对双胞胎，总是有那么一点点模棱两可的东西等着你抉择，都说产品可以跟着样品走，文字标准走，但是真正现场管理。考虑的不仅仅是自身品质的标准，还有就是成本，但凡遇到这

对于精益管理咨询项目来说，无论是企业方还是咨询公司，谁都不愿意看到开始风风火火、战鼓擂擂，过程坎坷、曲折，结果什么也没看到的情况。所以，我坚持认为，只有战略清晰，才能结出累累硕果！一、企业家要自己想明白企业家在行业里已经深耕了

在十几年的精益咨询辅导生涯中，我总结出一条铁律，那就是企业管理变革绝不可能假手他人。企业真正要从咨询公司那里得到的，是如何提高自己的能力，不要把聘用咨询公司仅仅看成是一桩交易，而应该把它当成一个学习求知的过程。通过与咨询公司的合作，来锻炼企

在我们中国，管理咨询算是一个兴起并不算久的行业，但近10多年以来，咨询行业在中国市场上发展迅速，据不完全统计，光我们深圳市的咨询公司就达几千家之多。从事精益咨询工作十多年以来，让我感受颇深的有一点，便是企业在选择咨询公司上表现出困难重重，许

相信大家都听说过精益生产，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。华翊咨询提醒大家，开展精益生产管理要遵循8项原则。　　1、降低库存　　降低库存只是精益生产的原则其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低

精益生产培训被人们称之为第二次生产方式革命，实施精益生产培训会给企业带来巨大的效益，这就是许多企业都推行精益生产培训的原因。那么我们在推行过程中可能会遇到哪些问题呢？下面跟随我们的脚步一起来看看吧。1

企业生产质量管理是一套复杂的系统工程。不管是初入行的，还是已经在这个行业摸爬滚打过多年的，要言简意赅地说出何为生产质量管理，或许都有难度。但是有人将其总结为三句话，你看看是否有理。1、培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎

舆论导向——6S管理先从意识抓起“意识变，行为变”，要全员支持6S管理，参与到6S管理的过程中来，首先要做到意识上的改变。要让全员理解为什么要做6S管理，明白6S管理该如何做。这就要求我们做好员工的6S管理宣传和培训教育工作，营造一种6S管

在过去的20年间，随着对于生产率改善项目热衷度的增长，工业工程部门失去了它以往的受人尊敬、权威和责任。对于为什么会发生这种情况的争论可能会一直继续下去，但是一个令人不安的理解却突显出来：许多工厂管理人员认为工业工程部门的主要功能就是作为一个

招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来

要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二：全员参与，快乐实施

抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成

一、采购成本成本有显性成本和隐性成本之分，而企业在采购时往往只看到了产品价格这种显性成本，忽视了供应商管理等隐性成本。企业对整个采购系统的控制相对较弱，很少从计划、组织和供应链整体方面进行科学系统的管理。对采购物料的质量成本控制，考虑产品系

1、投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一，比如精益生产项目的引进，比如适应流水线生产的小型设备的购买。企业在设备的选用上应该充分考虑生产实际，选择最合适的，而非最新最贵的。2、消除瓶颈生

精益生产成本管理存在的问题以及对策1.观念上，重视产量生产，忽视建立车间生产成本管理责任控制制度。一些生产企业的管理者认为，只有增加产品数量，企业才有增加财富的基本条件。而且，在市场销路畅通、产品供应求时，这种观念更为强烈。在车间生产成本

一、让库存降低：追求无库存生产，或使库存降低到极小是精益生产管理的目标;解决问题和降低成本的途径是降低库存，而低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来确保的。有许多的公司在实施精益生产时，认为精益生产即是零库存，不先去改造流程、提高品质，就

1、“听我的还是听你的”这样武断型的语言还有“在这个店，谁说了都不行!我说了算!”、“没我的签字不行”、“我不在的时候，谁都别自作主张”、“一切依我说的为准”“你们只有执行的份儿，其他的少罗嗦!”“给我闭嘴!都别讲了，听我讲!”等。这是一种

1、工厂最高管理者的承诺6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要

树立生产管理计划这里所说的生产管理计划主要是指月计划和日计划。原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪

1、加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。"6S管理"的落脚点在班组，终

1、降低在制品库存由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。2、节省生产空间由于单件流是快速出成品的制程，在精益

一、抓好基础知识的培训工作基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训

　　要点1:关注顾客和员工的满意度　　企业发展的最终目标是创造利润，而客户和员工是利润的来源。6S管理的最终目标是提高员工素质，满足客户，为企业带来更多利润。在实施6S管理的过程中，要紧紧围绕这个主题。　　要点2:充分参与和愉快实施　　5S

01、在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料

第一大误区：只关注不好的异常，而未关注好的异常异常分为好的异常和不好的异常。而在质量管理的时候，我们常常关注于重大的客户投诉、批量产生的报废等这些不好的异常。每当发生这些不好异常的时候，我们暴跳如雷，我们痛恨无比，我们四处在找责任人，我们在

精益成本管理的提出1、传统成本管理制度的缺陷上世纪初美国福特汽车公司开创了大规模生产的时代，以规模经济效益降低成本成为了企业基本的盈利模式。而现代企业为了及时响应顾客需求，要求多品种小批量生产与其相适应，成本管理的目标不再是利润最大化，而是

权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。精益生产怎样引导员工做改善提案在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助

1、“听我的还是听你的”这样武断型的语言还有“在这个店，谁说了都不行!我说了算!”、“没我的签字不行”、“我不在的时候，谁都别自作主张”、“一切依我说的为准”“你们只有执行的份儿，其他的少罗嗦!”“给我闭嘴!都别讲了，听我讲!”等。这是一种

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

TPM管理专家都知道企业在推行TPM活动时均需推行5s或6s活动.那么,生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势呢?1."有感领导"作用逐渐显现领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S管理与TPM协同的

自从麻省理工学院的教授们在上世纪90年代初出版了《改变世界的机器》一书，精益生产方式就在全世界范围内传播开来，并成为诸多企业借鉴学习的一种管理方式。那么精益生产的显著特征是什么呢?本文从经典的精益体系出发，提炼出精益

“企业如树，安全为根，根深树茂。”安全是企业生存和发展的基础，是企业效益的保证，是员工群众的福利，是各级领导的责任。作为一名电力行业安全生产管理者，肩负着“促一方发展、保一方平安”的政治责任，必须以如履薄冰、战战兢兢的心态忠于职守，履职尽责

精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断

如何管理好班组管理?精益工厂班组管理又该如何实施？车间主管的岗位职责是什么？一、根据生产进度制定生产的周计划表及日报表，组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长

优秀班组长如何管理好班组，新工厂精益班组建设有哪些内容。班组是企业最基本的管理单元，是企业管理的细胞，是企业经营的基础，企业的PQCDSM等绩效目标都要通过班组来实现，不断加强班组建设，提升班组管理水平，是企业管理活性能力。班组气死沉沉，企

精益生产培训是一种企业管理模式，而不是新的管理时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，只有自己想办法慢慢解决，就一定能享受精益生产带来的好处.下面，为您讲解推行精益生产之前需要注

随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中，精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。当然，在了

精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多

能存在的浪费假如您是客人，在当您走入一家旅行社营业部时，也许您会发现，地板上痕迹众多，柜台上有显而易见的灰尘，办公桌上堆满了各种传真件、行程资料，甚至午餐的饭盒，墙上无规则地贴着各种宣传画，整个营业部，办公用地占用了大部分空间，只留下柜台隔

成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%-80%之间。但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快

目标是做到尽善尽美，没有最好，只有更好。其核心是消除生产过程每个环节中的不合理浪费以及没有价值的活动，最大程度地降低损耗，从而获得最大的利润效益。企业在激烈的市场竞争中取胜的优势一定是能够采取有效地手段，将成本降到最低，将产品质量提高到最好

企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。，是一门很深的学问。因此，有人总结了今天这篇精益生产管理干货，给企业生产现场管理者参考学习。1、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。2

1、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业要有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的——长期稳固的发展。长期理念和历史地位的起始点应该是为客户、为社会、为企

APQP是总框架，PPAP是APQP产出，FEMA是大过程中的风险识别工具，识别出来的高风险项目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保证测量系统可靠。APQPAPQP是项目开发工具，主要依托CFT跨部门多功能小组展开，基本思路就是五

精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是要干的!①消除八

在精益生产管理的指导下，生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种，可以参考哦!1、消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造

企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义，并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善。对企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。在这个过程中，精益管理到底要改什么?或者说能改什么?有人说精

一是实施全员成本管理无论是企业的负责人、生产负责人、财务负责人，还是所有的员工都要树立成本意识。教育成本管理的所有员工应让每个人都了解企业成本管理之间的关系和他们自己的工作,和员工的个人利益应该与原始数据来奖励和惩罚坏,从而创造一个良好的氛

影响精益生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。下面是华翊咨询精益管理公开课上讲解的一些““企业6S管理过程中不可忽视的5个基本原则”知识点，我总结了一下，分享给大家。(1)持之以恒的原则。6S管理是基础

措施一、注重人的作用目前，中国的大部分传统企业的管理层级都是按照泰勒原则进行设置的，各管理层级有严格的等级划分。对于最基层的一线操作员工来说，其岗位职责就是严格地按照工艺技术文件和设备技术文件要求制造产品。这就造成了一线操作员工对于制造产品

1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教

一、精益生产咨询的实施流程　　①企业需求(企业基本情况了解)→②初步诊断(企业需求情况确认，企业状况初步诊断)→③详细诊断/技术报告(企业状况详细诊断，输出详细诊断报告，输出详细技术方案)→④商务洽谈(商务事项洽谈)→⑤驻厂辅导(顾

在企业内精益管理的推进不是一件容易的事情，作为推进者需要具备系统化的能力，这些能力我们总结来说包含：学会系统思维+心怀精益思想+熟练改善技法+清晰实施方法+巧妙布局机制1、学会系统思维所谓系统的思维是指的跳出企业看企业，要从社会角度，行业

今天给大家讲精益管理推行成功的七个关键因素：一、建立中长期的精益变革革新目标1、了解现状与目标之间的差距•对现状首先要分析，了解到现在的状态，并充分的收集QCD的数据，为以后分析及制定变革的目标确立数据的基础。•绘制一个变革后的蓝图，设

1、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样。做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

一、工厂实施精益应实现的目标1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。2,实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求

一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。二、企业生产过程中加工方面的浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个

误区一、精益就是做几个项目绝大多数企业导入精益生产的最初规划其实就是做一两个精益改善项目。这是完全没有理解精益生产内涵的表现。实施精益生产有三重境界：工具，系统，文化。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重，其中“以人为本”的理念是最重要

精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。其余所有工序没有任何生产计划表，每

成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%-80%之间。但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

产销率指标工业产品销售率(产销率)是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产，反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。产销率=一定时期内供应链某节

1.忌言行不一,只说不练：“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的过程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”;接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

1、树立精益理念，充分发挥员工的主观能动性意识是行动的导向，思想有多远，行动就有多远。精益生产管理方式是企业资源的高度集中和统一，包括人、技术以及经营思想。企业构建和贯彻精益生产方式，需以相应的企业经营哲学和人文环境为基础，而这些企业精神的

原则一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验因为检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷

精益生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎

质量管理部门管理要点、职责和岗位设置1、质量管理组织内部管理要点：应有文件化的品管组织和隶属关系;品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);文件化的品管权限-如原料，半成品，成品放行权等;有培训计划和培训执行记录;有内部奖惩制度，并与

1、发现问题，从质量上揭露问题，可以吗?工作,必须高调,从规划、实施的监督检查和改进整个过程,应该说什么,说,喊,喊,帖子,发布,参与的东西,质量意识到所有的员工,因此,员工的质量意识培训在不知不觉中完成。所以做事情一定要高调，不能让每个人

下面结合分享一些“员工效率低下原因”的总结：1.流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2.制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

库存的来源有三大类：(1)周转周期，比如生产、运输的时间;(2)不确定性，比如需求和供应的不确定因素;(3)人的行为，比如预测不准、订单取消、最小订货量等。与这三个根源一一对应，相应的库存也分三类：周转库存、安全库存和多余库存。要控制库存，

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。　　1、领导者要以身作则　　不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

工厂企业推行5S管理，是现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善，通过精益管理逐步规范化，5S管理活动对效益的贡献是一个长期的过程，让每一个员工养成良好的5S习惯，丢弃不良行为，让实施5S变得更加容易。推行5S管理，高层领导的决心

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所，现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的

曾经有多少人以为5S，整理、整顿、清扫、清洁和素养，简单五个词，说白了不就是打扫卫生吗？所谓的5S现场管理只不过是企业的形象工程，一个制造型企业，只要生产搞上去，5S是可有可无的东西。如此扭曲5S现场管理，要知道，5S可是日本经济腾飞的工业

现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　精益管理库存控制的根本目的是什么?很多人会说

如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己(如果练武一样)，只有把自己折磨得抗打击能力强了，你才能去折磨别人，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

精益在国内的传播和推广已经很多年了。近年来，越来越多的企业开始学习精益，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是成功者寥寥。　　根据以往的经验，总结出六大精益管理陷阱，你的企业遇到了几个?　　陷阱之一：精益就是做几个项目　

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一、树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度

《北大商业评论》：作为一位世界级的精益领导者，您走访过许多国家的企业，您对中国的企业领导者有什么忠告?　　Dr.Womack：首先，我建议企业老总们常到现场去观察和了解问题。仅仅是在会议室听报告、在电脑前看数据是很难了解到实际问题。所以，

众所周知，企业精益管理在执行的过程中，执行者一般都是企业中层管理者，上面面对的是老板，下面面对的的是员工，很容易出现的问题是高层因为出现一些因素，没有明确执行结果，导致精益管理没有达到预期的效果，那么企业精益管理目标遇阻时有哪些解决方法？在

商学院的授牌启动仪式3月12日，华翊英盛网络商学院在惠州市华阳数码特电子有限公司内部举办网络商学院的授牌启动仪式。并获得圆满成功，华阳数码特商学院的成立在疫情期间为提升员工价值打造了一个崭新的网络培训平台，昭示着公司坚持树立“创学习型企业

华翊网络商学院专注于企业学习领域的研究与创新，作为一家具有互联网和培训基因的企业，凭借十多年线下线上教育培训实践经验，以及对行业和企业的深刻理解，精心打磨推出基于SaaS模式，集“平台+内容+服务”于一体的一站式企业在线学习平台。 

俗话说：“玉不琢，不成器”。因此，作为一名企业生产管理者，如果你想塑造一个训练有素、团结、有战斗力的员工队伍，如果你想让你的下属按照你期望的方式和行为来完成任务，取得预期的成果，就必须要有效地掌握“批评”这个武器，来矫正、规范和塑造员工的行

想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费和管理问题恐怕是最大的敌人，本文分享了关于车间现场管理的10大管理法则和8大浪费，内容供参考：因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；

美国著名人际关系学大师戴尔·卡耐基曾在纽约租用了一个酒店的宴会厅，每个季度租用20个晚上，用来开展系列讲座活动。但有一天他接到酒店将租金涨三倍的通知。然而，他的入场券已经售罄，不可能贸然涨价。于是他找到酒店的负责人，分析了此次事件对他们的利

车间整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作

现在只要一说到离职，就会搬出马云的那套经典话术：钱没到位、心委屈了！马云爸爸总结的很经典，但光这两句话我们似乎依然不知道：钱给多少才叫到位，心到什么情况下才不委屈？所以对离职背后根源的认识，光这两句话可能远远不够，还要搞懂9条逻辑，今天

做最好的自己，从自我精益管理开始！1.目标管理能力人生最大的悲剧不在于目标没有达成，而在于根本没有目标。目标是指引我们的总方向，梦想有多大，舞台就有多大，梦想有多远，我们就能走多远。我们每天的生活与工作，其实都可以理解为：一个不断地提出目标

1、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样。做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以

一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求

一、实行全员成本管理不论是企业主管、生产或财务负责人，还是全体员工都应树立成本意识。要进行全员成本管理教育，使大家明了企业成本管理与本职工作的关系，把员工的个人利益与填报原始数据联系起来，奖优罚劣，进而造成人人关心成本管理，个个献计献策的良

1、成本意识提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动。2、产前准备俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括产前版的制作，技术资料的跟踪，工夹

企业简单的追赶订单、或“所谓的”按订单生产(指生产周期超过客户要求，但还是按客户订单生产)的方式就有点“饥饿疗法”的味道，因为带来的后果可能是生产剧烈波动，客户的需求没有满足，成本高了，有甚至最后库存也没有下降，总之是得不偿失。精益生产减肥

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

产销率指标工业产品销售率(产销率)是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产，反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。产销率=一定时期内供应链某节

1.流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2.制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持

1.忌言行不一,只说不练：“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的过程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”;接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反

一、精益成本管理内涵成本管理是企业财务管理工作的重要组成部分。传统的成本管理工作与企业相关业务结合较少，多数企业的成本管理相对比较粗放。精益生产思想、精益管理理念为成本管理工作者提供了新的思想空间，精益化成本管理的核心是以最小的资金投入获得

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。　　1、领导者要以身作则　　不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

1、割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　库存控制的根本目的是什么?很多人会说，库存控

如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己(如果练武一样)，只有把自己折磨得抗打击能力强了，你才能去折磨别人，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

企业管理“工具”存在的问题如上所述企业用得最多的管理工具是人的大脑。当我们将管理的对象理解成人和物时，许多人的大脑是够用的，企业内部大量的传统型人才，包括老板本人，大多是些既具有吃苦耐劳的精神，又拥有超出一般人的智慧的人，仅仅让他们去与人和

许多中小企业的管理都建立在经验的基础上，靠着一些有经验的人在支撑着，管理的对策都存在于这些人的脑袋之中，尤其对于生产运作管理，他们凭着自己在车间干了多年的经验，来判断订单的完工期，来组织生产。但这种判断和组织有没有充分的根据，是否科学，却一

第一：企业的导向有问题许多中小企业的老板都是业务出身，都知道没有业务就没有利润，业务是利润的源泉，所以，他们非常注重客户的要求和反应，一切围绕着客户转，对于与客户打交道的人——业务人员也赋予了高于一般管理者的权力，致使企业完完全全成为了客户

有的企业是5S管理，有的企业是6S管理。5S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。6S比5S管理多了一个S叫做“安全”，英文为“Safety”。5S管理缺少“安全”管理，是不是安全得不到保障，是不是推行6S才更为科学？答案是否定的，事实上

我们国家推崇精益生产，无论是对现在还是未来，都是有重大意义的，能很大效益的推动生产的发展。随着我国医改工作的不断深入对企业的规范化和专业化提出要求。新医药时代下，企业的竞争将愈演愈烈，对研发、生产、营销、人才等管理要求逐渐提高，了解发展趋

精益生产简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展。那么精益生产的生产方式是什么？精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源

随着社会的不断发展，大大小小的企业都已经建立起来了，所谓“无规矩不成方圆”,那么无论是大企业还是小公司都有一定的规章制度。那么精益管理就得到了许许多多企业的暧昧。事实上，如果在精益管理中忽略了绩效的跟踪与反馈工作，那么不管绩效评估的时间多合

如今，人们对事物的要求越来越高，所以精益生产便兴起，但是很多人对精益生产依然存在很多的误区，下面小编就跟大家说说关于精益生产的几点问题和解答。1、什么叫精益生产方式？答：是指运用多种方法和手法，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为依据，有

如今，各企业都提倡精益生产，而精益生产的管理者的责任就比较大，你知道精益生产管理者需要做到哪些吗？1、保持员工关系管理者在工作中必须有自己的威严，这样才能让手下的人有执行力，就事论事的原则，在工作之外应该多关心员工的生活，保持良好的上下级关

精益生产的理念由来已久，它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益制造概念化，在对美国和日本行业进行比较之后，丰田生产系统被归类为在精益管理指导下全面运行的第一个系统。随后，精益生产的管理思路得

精益生产是通过系统结构和人员组织以及运行方式和市场应求共同组成的，是生产系统能够很快的适应用户需求不断的变化，并且能够是生产过程中将那些无用的都去掉。它有五大原则，那么都是哪些呢？价值观：精益生产认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有

我们国家推崇精益生产，无论是对现在还是未来，都是有重大意义的，能很大效益的推动生产的发展。随着我国医改工作的不断深入对企业的规范化和专业化提出要求。新医药时代下，企业的竞争将愈演愈烈，对研发、生产、营销、人才等管理要求逐渐提高，了解发展趋

精益生产简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展。那么精益生产的生产方式是什么？精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源

如今，人们对事物的要求越来越高，所以精益生产便兴起，但是很多人对精益生产依然存在很多的误区，下面深圳市华翊企业管理顾问有限公司小编就跟大家说说关于精益生产的几点问题和解答。1、什么叫精益生产方式？答：是指运用多种方法和手法，以社会需求为依据

如今，各企业都提倡精益生产，而精益生产的管理者的责任就比较大，你知道精益生产管理者需要做到哪些吗？1、保持员工关系管理者在工作中必须有自己的威严，这样才能让手下的人有执行力，就事论事的原则，在工作之外应该多关心员工的生活，保持良好的上下级关

许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学院，聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。企业期

近几年，随着社会经济的快速发展，精益生产已经逐渐成为当前工业界极佳的一种生产组织体系和方式，然而，对于精益生产的相关知识，许多人还存在着一些疑问。下面我们就具体来看看吧！1、什么叫精益生产方式?答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求

精益生产培训可否成功实施最关键的是人，个人？群人？团队？敢于、善于挑战的团队，团队里不同阶层的人的共同努力。精益生产培训不仅是工具、方法，更重要的是理念、文化、追求。具有发展型的企业家。作为公司的掌权人，决策人要充分认识精益生产培训的作用，

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。让精益生产更

1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送

（一）精益生产的含义精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。（二）精益生产的主要内容精

精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（LeanThinking）。“精益思维”的核心

大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一

什么是精益生产？精益生产的流程管理有哪些？接下来，深圳市华翊企业管理顾问有限公司小编就带大家先分析一下工作的性质，生产现场的所有工作可以分为三种类型：（1）增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作。（2）非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了

什么是企业管理咨询？企业管理咨询业是近些年来世界上发展较快的一个行业，其影响渗透到政治、经济、生活等许多领域。目前，世界500强的企业中60%左右的公司拥有自己长期合作的国际著名的企业管理咨询公司，美国的通用电器公司有500多家咨询公司为其

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进，并追求生产水平在各个领域的完善。随着市场经济的发展，竞争的压力

精益管理培训是一种高消费、高投入的项目，如果运用得好的话，将会有高产出的成果。深圳市华翊企业管理顾问有限公司发现，很多企业在对员工的培训方面往往都走入了一些误区，以下就给大家指出几点。经济效益型：根据工作业务的需要，并针对员工的不足与长期发

所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产管理在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的，通过实施精益生产管理活动来减少企业的生产浪费，把企业中那些多余的东西清除掉，从而减少不必要的浪费，最终起到提升企业生产效率的作用。

在十几年的精益咨询辅导生涯中，我总结出一条铁律，那就是企业管理变革绝不可能假手他人。企业真正要从咨询公司那里得到的，是如何提高自己的能力，不要把聘用咨询公司仅仅看成是一桩交易，而应该把它当成一个学习求知的过程。通过与咨询公司的合作，来锻炼企

深圳市华翊企业作为一家精益生产咨询公司，经常听到企业老板说员工执行力查，工作效率低的问题。今天，我们就来说说员工执行力太差的原因是什么。1、员工不知道干什么公司没有明确的能够落实的战略规划，没有明确的营销策略，员工得不到明确的指令;还有一些

有幸参加了精益管理培训班，深入学习了精益管理的含义、方法、工具等主要内容，天行健咨询授课老师从不同的角度诠释了精益管理的思想、理念和文化内涵，同时还分享了精益管理的诸多成功案例。这次系统学习让我受益匪浅，不仅自己的理论知识得到丰富，还对企业

0世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效能低下的单件生产方式，被称为生产方式的第2个里程碑。精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种革命

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，

如何持续推进精益生产？这个会很关键精益生产管理，融合精益理念的战略和文化，立足于点的改善，建立精益流程，各层级人员各司其职，这样才能有效推进企业的精益生产管理工作。一：突破思想牢笼，坚持创新增效。要坚持“破”字当头，要突破传统思维，打破现有

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产管理咨询公司根据多

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和

精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断

精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中,却存有这某些错误观念。盲目跟风追求完美“1个流”生产制造“1个流”生产制造就是说各工艺流程只

精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法论，众多的企业都想要通过精益生产提升企业竞争力。那如何在短时间内对制造型企业进行精益管理诊断，开出改善良方呢？古有扁鹊的“望闻问切”四诊法，今日且听精益诊断“看听问理”四诊法。第一法，“看”：

打算推行驻厂精益生产，先看公司有没有这些人？很多老板认为，精益生产是仅仅是一种工具、一种方法，其实经过我多年的运用，我觉得精益生产更重要的是一种理念、一种文化、一种追求。想在一个公司成功推行精益生产管理，不是一个项目经理人，或者一个咨询老师

班组管理水平的高低直接能看得出来班组长个人的能力，一个什么样的班组长就能带出一个什么样的团队。那么，精益生产班组管理，班组长要怎么做呢？以身作则发挥榜样的力量一个优秀的班组长肯定是一条身先士卒的好汉，一个样样拿得起放得下的榜样。

精益是什么意思？“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、

精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。精益管理必须遵循的四大原则精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（LeanThinki

TPM精益管理核心内容1结合公司实际情况，TPM持续改进活动的主要内容包括：自主保全、教育培训，各自分阶段地由浅入深，逐步推进、逐步提升。其中教育培训贯穿TPM管理的全过程。2自主保全：对于负责设备操作的运行人员，开展设备自主保全活动。

医院精益管理，遵循这三个法则医院精益管理就是用精细化的科学管理方式去管理医院，提升医院的就诊效率和整体医疗水平，不仅能够达到增加医院创收的效果，更能提升医院知名度和患者的满意度。然而，医院精益管理意味着管理模式更加严苛，很多人不知道每个精益

5S改善的对象时“人”“物”“环境”，但其根本是“人”，通过改善人所处的环境、规范“物”的管理，并日复一日的重复，以改变不良习惯，形成事事认真、一丝不苟，关注细节、遵守标准的良好职业习惯。当然精益生产管理改善的重点是：1）环境，首先人造环境

精益生产管理5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行精益生产5S的工厂，每个岗位

精益生产管理应该做什么?对于很多企业来说，精益生产是必不可少的工作。企业精益生产管理是减少生产冗余，加快流动性与生产之间的平衡，“拉动”生产、组织、持续改进各个生产管理环节。精益生产的概念简单易懂。它不需要很大的费用，也不涉及很大的风险，但

企业实施精益生产有什么好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存

招人难、员工流失率高正变成社会发展和公司日渐头疼的人力难题，此外，精益生产在我国各制造行业也正如雨后春笋迅猛发展，很多的公司观念到根据执行精益生产降低库存量、减少周期时间、控制成本的必要性与迫切性。殊不知，中国公司在执行精益生产并享有精益生

实施精益生产，企业应具备的条件有哪些？1.内部条件首先，企业领导要有深刻的认识和决心，涉及到生产管理体系的重新设计、各项职能的重组和调整;其次，加强培训，更新员工的观念，增强员工的参与意识。员工应该认识到精益生产的目标是提高企业的质量和经

精益生产是我国企业引进的先进管理模式之一。虽然一些企业成功地引进了精益生产，但许多企业在引进精益生产活动中仍然失败。企业引进精益生产项目为何失败?说到精益生产管理，我们已经不陌生了。甚至有人说:“我们公司以前引进了精益生产管理，但效果不好”

精益生产管理与标准化管理是一种从属关系，标准化管理是一种管理工具，是精益生产管理的一部分。标准管理是精益生产管理的初级阶段，或者说它是精益生产管理的基础，精益生产管理必须建立在标准化的基础上。精益生产作为现代工业化时代的一种管理理念，最早由

与企业管理者相比，精益生产是在企业中进行的。管理者很清楚为什么公司要实施精益生产，以及精益生产在企业的实施中起着怎样的作用。但是对于一线的生产人员来说，了解精益生产的作用是好的，不了解则是坏的。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市

实施精益生产的培训和管理步骤，精益生产在企业实施的步骤是相同的，不同工厂在企业实施的精益生产线是不同的。然后看看下次的一般咨询怎么说!1.选择要改进的关键流程精益生产不是一蹴而就的。它强调持续改进。您应该首先选择关键流程，并努力将其构建到

5s管理作为企业管理必不可少的模式之一，已被广泛应用于各行各业，自然也少不了在零售业的推行应用。那么5s管理制度在零售业怎么实施才能发挥其最大成效？惠州企业管理咨询师为你解答。零售现场5S管理五大要素：展台位置，出样陈列，促销人员，现场气氛

"所谓企业文化重构，也称文化再造，指由于企业内外环境发生改变所引起的企业文化整体结构体系变化，其本质是对已有某个文化现象的再认知，是一种对病态、滞后的企业文化彻底扬弃后形成的更高层级企业文化。——华翊咨询社会转型(social

中小企业选管理咨询公司，不要盲目选跨国公司和知名咨询机构，原因，第一，价格不菲，第二，大公司的套路比较繁琐，可能会使适合简化管理的中小企业管理复杂化。针对您提出来的情况，你应该找的是那种定位在中小民营企业管理系统落地型的管理咨询公司，必要的

1绩效考核是企业对员工进行培训的主要依据　　对员工的培训是企业经营活动中不可或缺的一个关键环节。合理有效的培训在为企业增添合格的人才的同时，也帮助企业极大的节约人力资源管理成本。　　企业通过合理有效的绩效考核清晰地了解员工在职业道德、工作

其实任何企业、任何公司或工厂都相当于一个生命体，惠州企业管理咨询认为每一个生命体中所有细胞、所有组织、所有血管、所有软组织、所有肌肉、所有神经等等都是息息相关的，缺少任何一项，身体的肌能可能就会受到或多或少的影响，甚至是正常的生理代谢都实现

企业在什么情况下该请企业管理咨询公司？需要咨询公司解决哪些问题？可从下面三种情况进入分析：1、利用管理咨询公司的专业优势来解决企业存在的问题有一家中外合资企业，总经理是美国人，麻省理工学院的MBA，具有几十年的管理经验，其手下也是一批职业经

上半场剪彩仪式尊敬的各位领导，亲爱的来宾朋友们大家上午好，我是主持人潇潇，欢迎大家莅临华翊商学院开心庆典的活动现场，首先请允许我代表主办方对各位表示衷心的感谢真诚点祝福。首先我为大家简单介绍华翊商学院，稍后会有专家为大家详细的讲

精益生产的好处是什么?目前，在许多企业中存在着一种普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况。然而，作为一个企业管理者，没有好的方法来解决这个问题。对于这样的企业，应该引入精益生产管理。精益生产可以有效地减少库存，减少生产浪费。精

TPM设备管理的主要目标就是提高设备效率，即着重要限制和降低六大损失：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。如何做好TPM设备管理呢？一

精益生产咨询公司辅导企业的方法步骤是什么？精益生产咨询的內容包含：1、标准化产品：5s，TPM，班组建设，看着化2、定制化产品：效率提升，交期缩短，品质提升，小批量生产，快速换模，供应链管理等精益生产驻场咨询指导：6-15个月精益生产咨询

三种情况下，秒了解精益生产的本质精益生产创造性地解决了因适应市场上品种多、批次少的要求而产生的切换和浪费问题。它被称为当今工业领域中最好的制造管理系统和方法。精益生产的提高一点一滴地体现在日常工作中。以下三个案例可以启发我们:1.如何加强

精益生产班组长管理的七大任务1.班组长管理的十大内容2.班组长的职场观念什么是现场应做的事①「现场」的使命②每个任务各自的「目的」③各项活动的「层次」④各项活动的「流程」什么是有秩序规矩的职场①员工的参与、沟通②标准化③看得见的管理（目视化

精益生产优化流程与常用IE方法一.精益生产优化流程：1.多品种、小批量、高性能、低成本、短交期的产品需求，决定了生产流程的特点：a.指导思想精益化：在顾客需要的时间，提供孤苦需要数量的，顾客需要的产品和服务b.生产流程柔性化：多采用通用型、

怎么有效的实施工厂精细化管理，怎样解决工厂生产管理中的问题？让人头大。工厂精细化管理的关键。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。工厂精细化管理的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好

数据是理性而枯燥的。同时，接受一定的数据处理能力必须以知识为基础。这是长期训练的结果。经过多年的专业培训，专业企业管理人员培养了对数据的敏感度和兴趣，以及搜索、分析和处理数据的能力。他们喜欢并且擅长用数据说话。只有将现代企业管理的本质定位于

企业重销售不重管理很多中小企业老板的业务背景,他们高度重视客户的需求和反应,从而导致企业完全成为客户的子公司和车间,从理论上讲,企业应该遵循客户的需求和移动,但从操作层面,这是一个空的谈话。因为生存和利润是目的，满足客户的需求是手段，当企业

为了保持快速增长，公司自然会寻求管理变革，尤其是已经证明有效的新管理体系。与此同时，“精益生产”一遍又一遍地被提及。由于没有一些重要的基本前提，“精益生产”离大多数中国企业还很远，尤其是这三个障碍。1.员工流动率过高，很难坚持精益思维所依

精益生产管理的六个坚持，精益生产班组管理是企业安全生产的基础，抓好精益生产班组管理就抓好了企业安全生产的关键。1.坚持每星期一次的安全活动安全性班组管理主题活动要坚持每星期进行一次，组织员工学习相关劳动者标准和企业安全生产管理制度，学习本行

现下，精益生产管理逐步完善，行业对精益生产管理工作上的掌握正逐步推进，实践创新也五花八门。怎么才能切实发挥文化在精益生产管理中的作用，授于企业制度灵魂和风采？今天企业管理咨询小编就这篇文章为您作多方面的剖析…有企业家曾深有感触地

如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。精益生产管理消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意

精益|做为班组长，员工抬杠，该怎么管？作为精益生产班组长，是不是常常很苦恼，上边给工作压力，下边差强人意，今天分享一些员工管理中的常见问题，期待对诸位有所帮助。1.怎样调转职工主动性：每天反复不变的工作中必然是枯燥的。做为班组长，能够常常组

精益生产（LP-LeanProduction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生

精，即少而精，不过分的投入生产，只在合适的时间内生产出必要数量；益，即所有的经营活动都要能够带来一定效果，具有经济效益。福特汽车所创造的大批量生产方式，它的出现的确解决了适应市场多品种少批量产品需求带来的切换和浪费问题，被称当前工业界最佳的

精益生产是企业发展的根本，要想实现精益生产，就需要进行精益生产培训，才能提升产品质量和提升企业效益，现在很多企业提倡的精益生产都是丰田公司的生产方式学到的，特别是一些想要长期发展的企业，必须学习精益生产才能实现企业的长久发展，才能实现公司盈

质量是企业的生命，这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律，这些企业也因为信奉质量哲学，成为了举世瞩目世界级跨国公司。这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉，将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司，他们在全力提高产品品质的同时，也因此获得了

精益生产方式中的问与答问：什么是精益生产方式？答：就是指运用多种当代管理方法和手段，以社会发展要求为根据，以充分运用人的作用为依据，合理分配和有效应用公司資源，较大底限地为公司牟取经济收益的这种新式精益生产方式。问：精益生产方式的关键是啥？

如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员

精益生产培训所谓批量加工设备是指设备能同时处理多件（一批）产品，而非单个加工，如热处理、清洗、电镀、抛丸、调质、喷砂、烘烤等等，而在精益生产单件流实施过程中，批量加工设备往往是流动的障碍，因此如何处理批量加工设备成为

精益生产培训在企业中运用的最多，也运用的最为广泛。很多先进的企业都在实施精益生产。精益生产培训方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需

精益生产管理TPS的核心就是在保证产品品质的前提下,促进生产制造将销售市场转变更强的展现出去,不但促使经济获得合理的提高,还能巨大的减缩成本费资金投入.到目前为止精益生产管理TPS已变成智能化生产制造的关键方式,促进全球各大制造行业竞相导入

什么是精益生产精益生产的核心其实就是JustinTime,其追求零库存、追求快速反应、企业内外环境的和谐统一、人本主义。再简单一点来说，就是消除企业所有不增值活动，来达到降本增效的目的。精益生产终极目标就是七个“零”1.“零”转产2.

精益PMC工作中要想搞好，就要从“商品的提交订单开始到商品的送货”，中间的每一阶段都必须开展操纵，即供、产、销操纵。那麼，针对1个加工厂商品的进行该怎样开展操纵？操纵的突破点在哪儿？下面，精益生产咨询小编就怎样开展供、产、销的控制工作谈谈个

精益生产的目的是令客户满意精益生产从四个方面适用令客户满意：安全性、品质、高效率、交货。安全性是主要的，但也不用時刻惦记着它，由于精益生产执行全过程自身对安全性就出示了适用。今日，小编想给你共享这份技巧，只需运用这10个工貝，就能够更强的搞

现代企业的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理的精益管理方式。精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整

招人难、员工流失率高正变成社会发展和公司日渐头疼的人力难题，此外，精益生产在我国各制造行业也正如雨后春笋迅猛发展，很多的公司观念到根据执行精益生产降低库存量、减少周期时间、控制成本的必要性与迫切性。殊不知，中国公司在执行精益生产并享有精益生

不断改进工作思路是提高企业生产管理水平的基础。可以通过各种途径开展形式多样的活动，认真、扎实地全面落实班组建设任务。在企业内部积极开展班组建设创优评差的评比、竞赛活动和各种目查与互查活动，寻找差距，发现问题，弥补不足，解决问题，在班组和职工

现如今诸多公司都会说追求精益生产管理，追求完美精益生产，那麼究竟何谓精益生产呢？精益生产，通称“精益生产”，是衍化自丰田生产方式的这种管理方法社会学。包含诸多著名的生产制造公司及其麻省理工学院专家教授在全世界范围之内对丰田生产方式的科学研究

什么是精益生产方式？精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前

传统的生产管理模式，给工厂企业的发展带来诸多阻碍，只有落实精益管理才是突破发展瓶颈的正确方向。但应该如何通过开展精益生产管理，实现进行“多品种、小批量’的精益生产方式转变，是目前许多工厂企业都面临着的问题。首先，我们要对“以产品为中心”组织

精益生产管理咨询为企业的收益是什么?很多企业在导入精益生产管理的初期都会选择自己去做，但结果往往都不尽人意，这时他们都会请求精益生产管理咨询公司或者专业顾问的帮助。委托精益生产管理咨询公司服务的好处就是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸

精益生产在中国爆火好几年了，精确的说精益生产在全世界爆火很多年了。可是依据本人知道，真实学好精益生产的，沒有！许多加工厂，也做了许多的试着，坚持不懈了好长时间，获得了必须的实际效果。可是和理想化中的丰田TPS较为起

精益生产：鉴别并清除任何奢侈浪费、追求完美精雕细琢和持续改进。精减并撤销任何不升值的阶段，保持持续的feed流、货运物流及现金流量，进而超过提高工作效率、控制成本、降低库存量、减少生产制造周期时间和改进品质的目地，最后高效率、灵便（刚性）解

精益生产是实操性很强的生产管理技术，企业在精益生产管理和实施过程中应掌握常用的十大工具。1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库

现阶段,推行精益生产已成1个公司发展的大势所趋，融合制造行业特性营销推广精益生产都是最该积极开展的这项供应链管理改革创新，精益生产较大的实际意义取决于根据融合公司資源打造出公司顾客价值进而提升公司竞争优势,保持各个经营规模公司的

5s管理培训教材，不明白请赶紧看！5S管理培训是推行全面质量管理的基础，全是企业降低管理方案直接成本、改善现场、提升效率高与品质的比较简单、有效的方法。5S管理培训方法：基础知识讲解：高度重视功能强大，模拟训练案例分析：依据企业

海宁伟龙印染有限公司第四年续约深圳华翊咨询推进精益生产项目！海宁伟龙印染有限公司始建于1998年，占地面积40000平方米，座落于中国家纺装饰布生产基地——海宁市许村镇，地理位置优越，交通十分便捷，是一家专业(生产)加工经编类织物和棉针织类

精益生产管理是先进的生产方式，已经被越来越多的企业接受并付诸实践，其中有的取得不错的成绩，有的却中途夭折没有解决问题。对此，精益生产管理咨询公司提醒，推行精益生产，合适的才是最好的！企业推行精益生产的秘诀不在于投入多少资金和人力，而是要根据

企业目标就是创造价值，也只有持续的创造价值，实现利润的稳步增长，才能在竞争日益激烈的市场环境中生存。但考虑原材料价格持续上升，人工成本不断上涨等因素，想实现稳步的利润增长，除了进一步开拓市场，必须在生产成本上进行改进，如何降低生产成本也成为

如何从无序管理走向精益生产管理？早在多年前很多企业就开始引入精益生产管理理念和实践，比如开展精益生产管理理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产管理的基本工具和制度，在企业内部建设精益生产管理学院，聘

工厂精益布局规划/工厂精益布局规划/工厂精益布局规划随着洗涤设备种类的逐渐增多，洗涤工厂面积和厂房越来越趋向现代化，而且目前洗涤市场竞争加剧，洗涤行业面临着越来越大的挑战，现有的洗涤车间布局己经不能够满足企业发展的需求，无论是即将进行的新建

精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产编制的一种打点哲学。是经过过程系统结构、职员组织、运行编制和市场供求等方面的转变，使生产系统能很快适操作户需求不竭转变，并能使生产过程中一切无用、过剩的工具被精简，事

精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中,存有这某些错误观念，导入精益生产管理下列四个方面特别注意。精益生产管理的四大禁忌之一、忌盲目跟风追求完美

精益生产管理针对公司的实际意义，最开始来源于二战以后，由日本国Toyota丰田汽车的创建人佐吉丰田及其他的大儿子和一名得力的技术工程师所提倡发展趋势出去的“丰田生产系统”。精益管理的最基础精神实质，就取决于“致力于清除浪费”。在精益生产管理

精益生产管理增效益，凝心聚力谋发展，精益生产管理以客户满意度为带动，精益生产管理以清除奢侈浪费和连续不断改进为关键，精益生产管理是使企业以至少的资金投入获得成本费和运行经济效益明显改进的这种全新升级的生产制造管理机制。应对日渐

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必

精益生产管理源于日本丰田生产模式，精益生产管理是应用场景步骤完全地除去重要环节的奢侈浪费，以最少成本生产制造出最大质量商品的管理方法经营方法。精益生产管理在多年实践活动中足以成熟期并健全，变成公司赚取销售市场的“秘密武器”，很多生产制造型公

智能时代，我国公司该如何推动精益生产管理？精益生产管理又是怎样的一种存在？毕竟建立精益生产管理是企业转型升级的重要环节。主要是什么原因，我们一起来看看。什么叫精益生产管理？简易的而言，说白了的精益化生产制造是能够了解为精美生产制

精益领导力课程培训心得体会，精益领导力的六个具体职能：精益领导人是团队的”服务员“下文将详述有关了精益领导人的六项具体职能，每一项职能对精益的实施有重大影响。1.发展外部/业务战略当今商业世界，挑战与机遇并存。利用和发展内部员工的能力来制

实施精益生产的要点,精益生产是企业中的一种重要的管理工具，精益生产在企业中尤为突出的表现，赢得了企业的好评。　　在生产型企业中，如果把生产系统比喻成一个房屋，那么它的地基是系统的基本要素，包括：供应链管理、一体化的产品与工艺设计、标准化作业

华翊咨询为自成立以来，致力服务于多家中小型企业、民营企业、大型企业也有不少，在服务过程中也会有些企业老总问，我们企业推行精益生产多久可以成功呀，这个问题相信是很多企业老总最关心的问题，在此中普为大家浅述一下，希望老总们能正确认识这个问题。　

精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断

近二十年来，精益生产的运用遍布全球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法。精益生产管理代表着世界企业管理的高水平。但我始终相信差异是生存的前提，任何好的管

精益生产培训是一种企业管理模式，而不是新的管理时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，只有自己想办法慢慢解决，就一定能享受精益生产带来的好处.下面，为您讲解推行精益生产之前需要注

现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。精益生产是能好的体现和能实现这一思想的生产方式。　　精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量。　　持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势。　　降低库存--成本降低且缩短生

精益生产是企业有效的一种生产管理方式，也是企业面对市场压力的唯一改革方式，从而精益生产的理论知识充斥着整个网络，随便搜一搜，就能找到很多的理论知识，精益生产咨询师或公司的精益生产讲座就遍布全国。精益生产的经验成于日本，理论总结可是五十多个美

精益不是加快员工作业速度、劳动强度精益不仅仅是流程和工具的应用精益是企业的经营战略精益是企业文化精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费精益基于丰田生产系统，是一种新的生产方式精益是指导组织行为的一系列的原则精益是一套完整的方

精益生产管理既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小的投入获得大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。精益生产是每一个企业的重要工作，推行精益生产是现代企业发展的主要方式之一，企业管理人

精益生产如何适应员工高流失率的企业？生产车间现场精益生产成功案例,如何实施精益生产管理。生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产

精益生产为什么不断重提5S？车间现场5S管理哪家好。提起5S管理有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业的5S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基

5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。天行健精益生产管理咨询公司对5S现场管理问题进行探讨。一、推行活动存在的问题1、5S管理表面化尽管5S管理活动

导语：一个真正优秀的班长应当有无私奉献的精神、改革创新的思路，不断总结吸收各类先进经验，提出有利于单位发展的合理化建议，改革现有工作思维方式、操作流程，使我们的工作，越来越适应市场化的要求。班组长的三大职责？1.劳务管理人员的调配、排班、勤

1.5S现场管理系统现场管理是由人、物、场所三个要素构成的：物料管理其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。人员管理对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工

如何管理好班组管理?精益工厂班组管理又该如何实施？车间主管的岗位职责是什么？一、根据生产进度制定生产的周计划表及日报表，组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长

优秀班组长如何管理好班组，新工厂精益班组建设有哪些内容。班组是企业最基本的管理单元，是企业管理的细胞，是企业经营的基础，企业的PQCDSM等绩效目标都要通过班组来实现，不断加强班组建设，提升班组管理水平，是企业管理活性能力。班组气死沉沉，企

精细化管理是精细化思想和作风贯穿于工厂所有工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展。精细化管理实战派天行健咨询公司结合了多年的驻厂咨询经验，为大家整理了制造型

制造业的未来发展趋势是怎么样的？在四年内，制造业处于黄金时期，而且这段时期是在消费升级发展阶段，并且主要特点是定制化、直销型、圈层化、性能比、人格体。那么这些特点具体是会构成制造业的哪些未来发展趋势呢？1、定制化研究过制造业的人都会发现定制

日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天，精益生产咨询小编就和你一起，来看看，为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得

第一步曲：培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。曾在企业培训过

精益生产管理作为上班人员应该都是很熟悉的，其实精益生产管理就是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。今天小编就帮大家总结一下相关的知识。　　1、生产分类　　精

人力资源管理咨询的作用是什么：中国企业的数量多得已经不能用数字来衡量，这样的激烈竞争状况，使得企业运营的任何一个方面出现短板都是导致失败的因素，并且这些应运营都与一个方面有关，那就是人力资源管理，很明显，一个叫彼得徳鲁克的管理大师说得非常正

人生病了，要去看医生；企业出现经营管理的问题，也要请管理咨询公司，这是同一个道理。有的企业说，我偏不去看医生，让它自愈，但实际上往往病情加重，到时连“华佗”也治不了。有的企业说，我自己买药吃，去听一次课，买别人吃过的药试一下，也有可能治好，

现代化的企业中对管理的要求越来越高，好的企业在企业管理上与企业的发展有着举足轻重的作用。目前很多企业都有着自己的管理体系结构，并通过专门部门来管理，而好的企业相对应就有着好的培训体系，那么一个企业如何做好员工培训管理工作，这也事关着企业与员

经济发展新常态下，企业面临的竞争压力加大，寻求一条可持续健康发展之路成为关乎企业生存发展的重要命题。作为企业在长期的生产经营活动中积累沉淀下来的价值观和价值取向，企业文化建设是企业健康持续发展的内在动力，其对于企业竞争力的作用更加凸显。对烟

企业要根据自身所处的不同发展阶段以及当期的竞争战略，设计适合企业本阶段发展并能够有效支撑其竞争战略的薪酬体系。一、初创期初创期就是一个新企业的诞生过程，新成立的企业通常需要投入大量的资金进行产品和服务的生产和销售。在此阶段，产品

精益生产方式的核心,丰田的精益生产方式。精益生产方式是第二次世界大战结束后,日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下,在追赶欧美发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全新生产方式.美国麻省理工学院根据其在&quo

六西格玛设计与精益六西格玛一样，是一种目前国际比较通用的商业改进模式。不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。那么在研发中应

“企业如树，安全为根，根深树茂。”安全是企业生存和发展的基础，是企业效益的保证，是员工群众的福利，是各级领导的责任。作为一名电力行业安全生产管理者，肩负着“促一方发展、保一方平安”的政治责任，必须以如履薄冰、战战兢兢的心态忠于职守，履职尽责

自从麻省理工学院的教授们在上世纪90年代初出版了《改变世界的机器》一书，精益生产方式就在全世界范围内传播开来，并成为诸多企业借鉴学习的一种管理方式。那么精益生产的显著特征是什么呢?本文从经典的精益体系出发，提炼出精益

TPM管理专家都知道企业在推行TPM活动时均需推行5s或6s活动.那么,生产车间5S管理与TPM管理协同推进有什么优势呢?1."有感领导"作用逐渐显现领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S管理与TPM协同的

中国质量新闻深圳讯(傅江平刘强)为贯彻“中国制造2025”国家发展战略,响应报告中“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、供应链管理咨询、人力资源管

工信部副部长辛国斌23日在国新办发布会上说，我国制造业运行向好，企业效益持续改善。前三季度制造业增加值同比增长6.7%，前8个月制造业实现利润同比增长13.5%。技术改造投资、新动能投资势头较好，表明企业改造升级意愿加强，动能转换步伐加快。

1978年，从一汽开始，中国正在学习丰田的精益生产。30多年来，中国一直引入精益管理方法。不幸的是，没有哪家公司比丰田更敢说，甚至大多数公司都不能做丰田的50％。原因是很多公司：不明白精益生产的真正含义，没有制定正确的促销策略，未能为公司

在现代市场竞争环境下，企业有以下四个原则:1.企业的使命是为客户创造价值;2.为客户创造价值的是企业过程;3.企业的成功来自于卓越的过程绩效;优秀的过程需要优秀的过程管理。企业过程是指为了完成企业的某一目标或任务而跨时间和空间进行的一系

人是生产力中最活跃的因素，人的素质决定着企业的管理水平。一个好的员工会把工作做好。企业如果没有高素质的员工、专业的骨干和专家的双手，生存和发展的空间将会受到极大的限制。可以说，人才是企业持续发展的第一资源。近年来，油田通过定向培训、招聘等方

一、现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，要先去现场。2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3、当场采取暂行处理措施。4、发掘真正的原因并将它排除。5、标准化以防止

为什么这么多的中小企业生产计划不完善?为什么生产如此混乱?答案，你和我都想知道。也许今天的内容就是答案!一是企业导向存在问题业务,许多中小企业的老板都知道,没有业务,没有利润,企业利润的来源,所以他们非常关注客户的需求和反应,在客户,处理客

设备的管理来提高生产效率,促进技术进步,确保正常的生产经营,并提高企业经济效益有重要的作用,目前,许多企业设备管理,局限于一个单一的链接,整体利用率不高,忽视技术进步和更新,忽视早期的设备管理和经济管理、企业的步伐。只有正确认识和认识设备管

精益管理是一种综合管理模式。这种模式必须将精益管理工作引向更深层次，如工作态度、工作模式、职业素质和职业道德。有四种精益管理和改进的哲学是管理者应该学习和应用的。员工成长更为重要精益管理倡导“以人为本”的理念，强调“尊重人”、“重视人的作用

近年来，越来越多的企业开始学习精益，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是成功者寥寥。根据以往的经验，总结出六大精益管理陷阱，你的企业遇到了几个?陷阱之一：精益就是做几个项目持这种观点的大有人在。

精益生产和六西格玛是目前生产管理领域研究的热点之一。他们从两个不同的角度来完善生产管理体系，并从各自的角度来说明实施的好处和必要性。有几种不同的方法没有什么问题，但目前许多企业和经理对这两种方法都不熟悉，选择一种方法有点难。本文通过分析精益

精益管理的基本思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中所有不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理受到越来越多企业的青睐。精益生产管理模式的成功给许多企业带来了机遇，越来越多的企业开始遵循精益管理的实施，

改善提案、全员参与，大家耳熟能详的事情，你真的懂吗？　　说到这里，笔者碰到一辅导客户，他提了这样一个问题：　　我们目前推进的5S工作，存在一个普遍现象，就是：员工发给公司的改善点，很大比例都是员工份内的工作，是该岗位要求做的工作内容，而非实

一、何谓“组织的浪费”　　精益是一个持续消除浪费的过程。关于浪费，人们经常用这样两句话来表达：一句是“不创造价值的工作是浪费”；另一句是“即便是创造价值的工作，但所用资源超过绝对最少的界限，也是浪费”。　　以这两个基准来衡量，人们发现企业管

均衡化生产的五个阶段企业只有满足市场的多品种、小批量、短交期需求，才能获胜。如何应对“交期波动”及“多品种少量生产”，已经成为决定成本的重要因素。具体实践时，要通过将所有的生产项目均衡化来消除生产上的波动。和各个工序单独的效率相比，整体的效

（一）“人”的管理　　精益生产咨询公司概述：在四大因素中，人是最重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进，都要依靠员工的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作。　　班组管理重要因

精益生产咨询公司概述：班组长最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者，而班组管理是实现安全生产的基础，因为班组是一个企业的细胞，是生产经营的最小单位，是生产经营任务的直接完成者，因此能否将安全管理的有效性深入到班组安全建设，是大幅度降

世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势

精益生产管理是先进的生产方式，已经被越来越多的企业接受并付诸实践，其中有的取得不错的成绩，有的却中途夭折没有解决问题。对此，精益生产管理咨询公司提醒，推行精益生产，合适的才是最好的!　　企业推行精益生产的秘诀不在于投入多少资金和人力，而是要

精益生产是企业工作的重点，也是企业发展的一种必要。深圳市华翊企业管理顾问有限公司是一家专业提供精益生产、精益生产培训、精益生产管理咨询、六西格玛咨询培训等业务的咨询机构,打造中国最具实战精神的咨询品牌.　　(1)在精益生产推行过程中，全员参

精益生产是企业最有效的一种生产管理方式，也是企业面对市场压力的唯一改革方式，从而精益生产的理论知识充斥着整个网络，随便搜一搜，就能找到很多的理论知识，精益生产咨询师或公司的精益生产讲座就遍布全国。精益生产的经验成于日本，理论总结可是五十多个

精益推进人员必须对“精益变革”有正确的认知精益的推进是一个不断追求“完美”的过程，精益之路也是一个只有起点，没有重点的长途旅程，精益的推进更是一个不断革旧创新的过程。如果在内心没有对“精益变革”的正确的、坚定的认知，那么很有可能

精益生产制造的核心是减少或消除没有附加值的活动，即减少和消除浪费。一般可归纳为7大浪费。然而，有一种隐性的浪费是可视化管理和其他工具无法公开的。经常被忽视的是思想的浪费:浪费思考的负面影响思想的力量是无穷的，是人类宝贵的财富。对思想的浪费应

随着国家开始实施工业4.0，传统制造业企业正面临着巨大的考验。设备在我国大型企业向标准化、大规模、集约化发展,它带来了我们的设备管理人员的高要求,如何跟上时代的发展,跟上企业设备的企业管理的要求,这是我们的设备管理人员之前需要解决的主要问题

精益生产管理咨询过程，会遇到很多想不到的问题，中间充满变数和新的挑战，越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机，那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终，“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理：就是发

IE作为精益生产的重要工具，被学习精益生产的人们广泛使用;IE是一门基础学科，在大学里有工业工程专业的学生，与专业的学生相比，我们的学科基础会有点短，但我们是在实战中，我们一定不能纸上谈兵;IE的中文全称是工业工程，事物作为名字，我们用IE

人是生产力中最活跃的因素，人员素质的高低决定了企业管理水平的高低。一名优秀的员工能把负责的工作完成得更出色。一个企业如果没有高素质的员工队伍、专业骨干和行家里手，生存和发展的空间将受到很大限制。可以说，人才是企业持续发展的第一资源。近几年来

精益生产管理有什么特点？精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理方式。是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。该方法具有以下几大方向的特1、拉动式准时化生产“准时化”生产方式是指运用多种管

在精益生产过程中，所谓动作改善指的就是在生产过程中利用先进科学的方法手段，最终创造出用力最少且不容故意疲劳的生产方式，这样既能让作业者比较舒适也能在很大程度上提升工作效率。动作改善的重是寻找能使作业者能够工作舒适的场所布置，以及省时省力的工

何为精益生产。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地

精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展的重要模式，“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成

大多数大量生产方式厂家，都需要一个与之毗邻的精益竞争者，并且需要经历一种“创造性危机”才能有所变化。对许多发展中国家而言，精益生产是无需大量投资，便可以将生产制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。在20世纪初期，国内的制造企业还处于单件生

精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展的重要模式，“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展

精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的

在精益生产中，价值流分析一般是指通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，改善企业运营状况，提升企业竞争力。因此进行价值流分析离不开价值流图。价值流图(ValueStreamM

什么是精益生产方式？企业实施精益生产方式能达到什么效果？根据天行健咨询公司精益生产管理资讯栏目我们了解到精益生产方式的定义以及企业实施精益生产管理降低生产成本提高生产效率“零浪费”的效果。精益生产"零浪费”具体表现在以下七个方面，

精益生产是企业最有效的一种生产管理方式，也是企业面对市场压力的唯一改革方式，从而精益生产的理论知识充斥着整个网络，随便搜一搜，就能找到很多的理论知识，精益生产咨询师或公司的精益生产讲座就遍布全国。精益生产的经验成于日本，理论总结可是五十多个

要了解精益生产培训有哪些内容?前提需了解什么是精益生产管理，精益生产的特点是什么？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理的特点是强

推行IE精益生产，不是一场轰轰烈烈的简单的运动，一场风刮过，然后就风平浪静了。这一方面要坚持，另一方面要积极学习汲取这方面的知识和经验。唐骏说过，“我的成功可以复制”。当然我们不可能将一个先进企业的管理模式原封不动地照搬过来，就可以一劳永逸

在医院看个感冒需要大半天，去餐厅吃饭等了一个小时还没上菜，坐飞机出差被延误了5个小时，相信在医院、餐厅、航空等服务业都带给过人们类似的焦躁，更重要的是这些延误，使得人们的工作和行程计划时常被打乱。“让客户等待就是浪费，全世界第二大产生浪费的

能存在的浪费假如您是客人，在当您走入一家旅行社营业部时，也许您会发现，地板上痕迹众多，柜台上有显而易见的灰尘，办公桌上堆满了各种传真件、行程资料，甚至午餐的饭盒，墙上无规则地贴着各种宣传画，整个营业部，办公用地占用了大部分空间，只留下柜台隔

精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多

随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中，精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。当然，在了

精益生产的落地不仅依赖于精益手法和精益工具，更为重要的是把它作为一种思想传承，融入企业发展的血液当中。那么，精益生产咨询项目在实行的过程中如何有效的推进，应该注意些什么问题而预防推行失败使其落地？一、企业切勿不注重基础管理企业不注重基础管理

TPM的一般推行步骤TPM的推行，应该根据其不同时期，制定推行步骤，把握要点，循序渐进地实施、推行。(1)导入准备期①企业对生产现场进行预备诊断

消除或减少生产中的各种浪费，是精益生产的核心思想之一。以我近年来推进该项工作的心得体会，总结出在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中，作为推进者，最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”达成共识，即识别出生产中的各种浪费。经常的情况是，

在企业管理咨询现场管理中，存在一种非常普遍的现象：现场管理人员，尤其是班级主管，每天都在忙碌。除了照顾输出，考虑到各种审计，安全审计，质量审计，员工出勤，还参加各种改进会议，TPM，SMED，解决问题等。从那以后，我们听到了基层管理者的尖叫

广东雅柏（酒店）家具实业有限公司，成立于1999年，是一家集设计、生产、销售和服务为一体，专为酒店、公寓、别墅、会所服务的家具供应商。以酒店家具为核心支柱产业，依靠泛珠三角有利地域，更毗邻港澳特区作为其营运枢纽，面向国际市场。经过近二十年

一个企业要想在庞大的市场中站稳脚跟，就必须适应市场经济的要求，让企业降低投入、提高产出。企业作为市场的竞争主体，应始终把降低成本作为企业核心战略。如何降低企业成本一直是企业管理者探讨的核心问题之一。企业若想盈利，而且长足的在这庞大的竞争市场

精益生产管理之工厂车间现场管理职能工厂生产车间现场管理的核心是人。人们贯穿所有生产环节，人员管理也做得很好。现场管理做得很好，产品质量得到保证。因此，我个人认为要做好网站管理，首先要做到以下几点：精益生产管理之工厂车间现场管理职能一个计划规

从员工层面到中层管理人员，职位发生了变化，工作重心也随之改变。如果你仍然把“做事”放在首位，而你无法认识到“政治人物”的重要性，那么就会出现问题。企业管理咨询发现许多中层管理人员抱怨员工的责任感不强，热情不高，执行力度不足。事实上，他们扎根

企业开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导　　实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改

企业管理咨询6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其易学、易操作、易考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。团队管理从6S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭

当谈到大多数公司的人力资源部门时，人们会想到一个管理员工的部门，如会计管理资金，他们的概念对薪酬结构，福利计划，职业发展，退休计划和健康保险充满了深刻的了解印象。因此，人力资源部门传统上被视为人类会计等部门。事实上，将“人力资源职能”外包给

根据“改变世界的机器”一书的作者詹姆斯沃马克的说法，日本精益技术的创始人采用自下而上的方法，这与丰田和日本独特的环境背景有关。但是，对于许多希望或准备实施精益生产的公司，尤其是企业高管，他们更关注以下问题：（1）

如何进行车间管理工作？生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元。它负责通过合理的调度将生产订单分配到特定的工作中心或生产线。通常我们认为派遣工人是合理的，并且希望生产单位可以按计划执行。但是，它往往适得其反。由于执行过程受许多因素影响，

近年来，中国制造企业正在应用精益生产管理系统的实施：全面推进精益生产管理模式。中国企业管理正在大力推进精益生产，那么什么是精益生产？精益生产（LP）是麻省理工学院数字国际汽车项目（IMVP）的专家，并称赞日本的丰田JIT（JustInT

许多团队领导认为新员工在公司和部门接受培训，团队不需要培训。实际上，这还不够。员工进来是因为公司进来因为上级离开。精益生产小编觉得这句话是对的。如果您想留住新员工，则需要在加入工作后两周内将其集成到团队中。让他认为他的团队领导正

精益生产咨询，也称精细生产，精细生产方法或丰田生产方法，是及时制造，消除故障，消除所有浪费，并进入零缺陷和零库存。许多公司未能实施精益管理咨询和精益生产咨询项目。是什么原因？1，管理人员和操作人员的概念没有改变。相关主要表现者的概念没有改变

“让客户等待是浪费，世界第二大废物产业是服务业。”在复旦大学管理学院举办的2011年精益六西格玛峰会上，中国精益六西格玛主席委员会和英格索兰安全部门亚太区总裁于峰告诉“第一财经日报”，特别是在中国，服务业本身和制造业服务业都有所改善，以提高

TPM是EnglishTotalProductiveMaintenance的缩写，意思是“全面参与的生产安全”。也就是说，通过提高员工素质和设备效率，公司的质量得到了提高。全面参与的生产安全-TPM管理TPM要求：（1

丰田的精益生产通过生产过程进行优化，消除低效的劳动力和浪费，生产多品种和小批量的高质量，低消耗产品，以最低的成本实现最大产量。作为住房工业化的一个重要因素-预制构件的生产也具有多品种和小批量的特点。精益生产管理模式在PC组件工厂中的应用

精益生产管理专家概述：所谓企业绩效管理是指各级管理者和员工参与绩效计划，绩效辅导沟通，绩效考核评估，绩效结果应用和绩效目标改进的持续流通过程。实现组织目标。随着企业的不断发展和壮大，企业越来越重视绩效管理，成为推动企业管理精细化管理的有效途

精益生产可以实现八项改进精益生产是一种全新的生产管理模式，由客户需求驱动，其核心是消除浪费和持续改进，使公司以最小的投资实现显着的成本和运营效益。其特点是强调客户对时间和价值的要求，通过科学合理的制造系统为客户组织增值生产活动，缩短生产周期

今年是中国改革开放40周年，也是国内企业从日本引进精益生产方式的第40个年头。在此期间，制造业的兴起对中国经济的快速发展具有非常重要的现实意义。对于制造企业而言，交货延迟，大量库存资金，不稳定的产品质量和低生产效率已成为阻碍其发展的致命因素

为何实施IE精益生产？工业工程（IE）是一门设计，改进和实施人员，材料，设备，能源和信息的集成系统的学科。工业工程（IE）解决的主要问题是：各种产品的生产过程和服务过程中的增值链问题。企业必须做大做强，首先要做的就是做好事。无论是企业文化建

在实施IE精益生产之前我们需要做些什么？IE精益生产的实施不是一个简单而简单的运动，一个风吹，然后它是平静的。另一方面，必须坚持这一方面，积极学习从这些知识和经验中学习。唐骏说：“我的成功可以复制。”当然，我们不可能按原样复制先进企业的管理

企业管理咨询浅析选拔小组长必须学习课程公司的生产工作必须通过团队进行，所有任务必须由团队完成。该团队是公司工作的立足点和起点。从这个意义上说，团队是企业的基石，利益的源泉和和谐的保证。为了提高企业的生产经营管理水平，要有一支高水平的团队。建

精益生产和六西格玛有哪些优缺点？自1986年以来，六西格玛已经变得非常成熟并且受到许多公司的青睐，因此六西格玛变得越来越热。从六西格玛的开始到现在的精益六西格玛，六西格玛一直在不断改进。我们都知道精益六西格玛是精益生产和六西格玛的结合。精益

TPM个别改善的实行步骤精益生产管理专家介绍：TPM管理导入初期，大伙儿对其未来能够产生的实际效果是有疑虑的，不一样的人对TPM管理的接受程度是有差别的。选择支持TPM的某一模块或是某一项目推进，就能够集中有限的力量给予局部性突破，既为实行

IE与精益生产的关系和区别精益生产是目前推广最广泛的先进生产方法，也是现代IE开发中最先进的性能。IE（工业工厂）是精益生产可以实现的工程基础，是精益生产的重要组成部分，也是项目成果的评价方法。IE（工业工程）是4M1E（人，机，材料，法

减少投诉：精益管理可以节省服务业在医院看病感冒需要很长时间。我去餐馆等了一个小时才去上班。我出差了5个小时。我相信在医院，餐馆，航空和其他服务行业，人们都有类似的焦虑。更重要的是，这些延误导致人们的工作和旅行计划经常被打乱。“让客户等待是浪

精益生产（LP）是系统结构，人员组织，运营模式和市场供需的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，并使生产过程中的一切都无济于事。精简的东西终于达到了生产管理方法，最好地影响到生产的各个方面，包括市场供应和营销。那么精益生产对企业组

精益生产不能推进，问题在哪里？1978年，从一汽开始，中国正在学习丰田的精益生产。30多年来，中国一直引入精益管理方法。遗憾的是，没有哪家公司比丰田更敢说，甚至大多数公司都无法做到50％的丰田......企业：未能理解精益生产的真正内涵，

电气设备在电厂的正常生产和运行中起着非常重要的作用，电气设备的使用可以有效地提高电厂的经济效益。然而，在电气设备的操作期间，由于接触不良，电气设备过热以及三相不平衡，电气设备可能容易发生故障。因此，工厂需要定期检查和维护电气设备，加强电气设

要了解精益生产培训有哪些内容?前提需了解什么是精益生产管理，精益生产的特点是什么？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理的特点是强

现在中国的食品安全成了很大的问题，当前形势下，如何做好餐厅食品安全管理呢？那就需要引进5S管理，5S管理目前被广泛的使用，一种管理制度能够受到重视并持续不断的运用及推广，自有其优点，5S管理制度亦然。为了能让餐厅更好的实施5S管理，精益生产

企业在6S管理中，并不是一帆风顺的，尤其是首次推行6S管理的企业。他们常常会碰的一些问题，企业管理咨询来说说企业对6S管理认识的几个误区。一、“6S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛”这是很多人对6S的误解。打扫卫生是6S的要求之一，但是6S

前天去工厂检查，对工厂进行不良的现场管理非常烦人。工厂经理为什么不推动管理？精益生产咨询负责人透露了困难：员工难以招募，他们害怕管子，管子跑了。我听到了一点火：我无法控制它，我不敢控制它。如果你是老板，你会做到的。以下人员不这样做。你自己做

1978年，从一汽开始，中国正在学习丰田的精益生产。30多年来，中国一直引入精益管理方法。不幸的是，没有哪家公司比丰田更敢说，甚至大多数公司都不能做丰田的50％。原因是很多公司：不明白精益生产的真正含义，没有制定正确的促销策略，未能为公司

电气设备在工厂的正常生产与运营中发挥着非常重要的作用，电气设备的使用能够有效提高工厂的经济效益。但电气设备在运行的过程中由于接触不良、电气设备过热以及三相不平衡等很容易导致电气设备出现故障，因此工厂需要定期对电气设备进行检修和维护，加强对电

企业管理咨询浅谈5S管理在旅行社中的应用可能浪费如果您是客人，当您走进旅行社销售办事处时，您可能会发现地板上有许多痕迹，柜台上有明显的灰尘，桌子上摆满了各种传真，行程材料，甚至午餐。午餐盒，不规则地贴在墙上的各种海报上，整个销售部门，办公空

精益生产现场管理如何实现卓越？天兴健咨询专家表示：精益生产管理有很多种方式，根据生产需要，生产管理应结合实际情况，按照每个生产要素的要求，准确获取相应的信息，将人对象的操作与企业相结合，以确保生产的正常运行。精益生产现场管理1.精益生产现场

精益生产咨询浅析TPM个别改善实施10步骤_TPM管理？TPM管理专家介绍：在TPM管理引入的初始阶段，每个人都对TPM管理的未来影响存有疑虑。不同的人对TPM管理有不同的接受程度。选择支持TPM或项目推广的模块，您可以专注于有限的权力，给

精益生产咨询公司概述：随着精益生产管理在中国的盛行，越来越多的企业开始推行精益生产。精益生产就是精心做每一件事，把每一件事做精细，才能出现精品。精益生产管理的五大重心就是围绕精心、精细出发的。一、认真做好每一件小事现在管理上提出了“放大抓小

TPM是一项持续改进活动，侧重于预防或预防对策。一方面，TPM与TQC和ISO之间没有冲突。三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是公司内部的变革，它没有TQC驱动力不足的问题，并且可以避免在ISO外部认证过程中过度追

我们如何成功实施精益生产？天行健精益生产管理专家概述：精益生产成功实施的秘诀在于正确认识精益生产。精益生产来自生产。精益生产的最终目标是降低成本，如何降低成本需要智能。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好;不要降低工资，降低福利。

精益生产源于日本丰田公司，深受日本质量管理思想的影响。全面质量管理的基本理念已成为精益生产培训下质量管理的基本原则和出发点。客户至上客户至上意味着为用户提供尽可能满意的产品和服务。“大众市场”早已消失，对个性化，多样化和产品更新周期的需求