01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决

想要调整组织架构，企业HR需要对企业的核心竞争力和价值链进行充分思考和重新认识。比如，组织变革的前提是什么？你是否为你的企业进行过企业画像？如何围绕企业的核心竞争力和价值链布设人才配置？在解答这些问题的过程中，汤小洁始终相信，作为企业HR，

1、投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一，比如精益生产项目的引进，比如适应流水线生产的小型设备的购买。企业在设备的选用上应该充分考虑生产实际，选择最合适的，而非最新最贵的。2、消除瓶颈生

1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

1.忌言行不一,只说不练：“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的过程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”;接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

工厂企业推行5S管理，是现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善，通过精益管理逐步规范化，5S管理活动对效益的贡献是一个长期的过程，让每一个员工养成良好的5S习惯，丢弃不良行为，让实施5S变得更加容易。推行5S管理，高层领导的决心

曾经有多少人以为5S，整理、整顿、清扫、清洁和素养，简单五个词，说白了不就是打扫卫生吗？所谓的5S现场管理只不过是企业的形象工程，一个制造型企业，只要生产搞上去，5S是可有可无的东西。如此扭曲5S现场管理，要知道，5S可是日本经济腾飞的工业

现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等

如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己(如果练武一样)，只有把自己折磨得抗打击能力强了，你才能去折磨别人，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一、树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度

美国著名人际关系学大师戴尔·卡耐基曾在纽约租用了一个酒店的宴会厅，每个季度租用20个晚上，用来开展系列讲座活动。但有一天他接到酒店将租金涨三倍的通知。然而，他的入场券已经售罄，不可能贸然涨价。于是他找到酒店的负责人，分析了此次事件对他们的利

现在只要一说到离职，就会搬出马云的那套经典话术：钱没到位、心委屈了！马云爸爸总结的很经典，但光这两句话我们似乎依然不知道：钱给多少才叫到位，心到什么情况下才不委屈？所以对离职背后根源的认识，光这两句话可能远远不够，还要搞懂9条逻辑，今天

做最好的自己，从自我精益管理开始！1.目标管理能力人生最大的悲剧不在于目标没有达成，而在于根本没有目标。目标是指引我们的总方向，梦想有多大，舞台就有多大，梦想有多远，我们就能走多远。我们每天的生活与工作，其实都可以理解为：一个不断地提出目标

一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求

一、实行全员成本管理不论是企业主管、生产或财务负责人，还是全体员工都应树立成本意识。要进行全员成本管理教育，使大家明了企业成本管理与本职工作的关系，把员工的个人利益与填报原始数据联系起来，奖优罚劣，进而造成人人关心成本管理，个个献计献策的良

企业简单的追赶订单、或“所谓的”按订单生产(指生产周期超过客户要求，但还是按客户订单生产)的方式就有点“饥饿疗法”的味道，因为带来的后果可能是生产剧烈波动，客户的需求没有满足，成本高了，有甚至最后库存也没有下降，总之是得不偿失。精益生产减肥

1.流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2.制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。　　1、领导者要以身作则　　不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

1、割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　库存控制的根本目的是什么?很多人会说，库存控

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

企业管理“工具”存在的问题如上所述企业用得最多的管理工具是人的大脑。当我们将管理的对象理解成人和物时，许多人的大脑是够用的，企业内部大量的传统型人才，包括老板本人，大多是些既具有吃苦耐劳的精神，又拥有超出一般人的智慧的人，仅仅让他们去与人和

许多中小企业的管理都建立在经验的基础上，靠着一些有经验的人在支撑着，管理的对策都存在于这些人的脑袋之中，尤其对于生产运作管理，他们凭着自己在车间干了多年的经验，来判断订单的完工期，来组织生产。但这种判断和组织有没有充分的根据，是否科学，却一

第一：企业的导向有问题许多中小企业的老板都是业务出身，都知道没有业务就没有利润，业务是利润的源泉，所以，他们非常注重客户的要求和反应，一切围绕着客户转，对于与客户打交道的人——业务人员也赋予了高于一般管理者的权力，致使企业完完全全成为了客户

有的企业是5S管理，有的企业是6S管理。5S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。6S比5S管理多了一个S叫做“安全”，英文为“Safety”。5S管理缺少“安全”管理，是不是安全得不到保障，是不是推行6S才更为科学？答案是否定的，事实上

企业实施精益生产有什么好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存

与企业管理者相比，精益生产是在企业中进行的。管理者很清楚为什么公司要实施精益生产，以及精益生产在企业的实施中起着怎样的作用。但是对于一线的生产人员来说，了解精益生产的作用是好的，不了解则是坏的。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市

企业在什么情况下该请企业管理咨询公司？需要咨询公司解决哪些问题？可从下面三种情况进入分析：1、利用管理咨询公司的专业优势来解决企业存在的问题有一家中外合资企业，总经理是美国人，麻省理工学院的MBA，具有几十年的管理经验，其手下也是一批职业经

企业重销售不重管理很多中小企业老板的业务背景,他们高度重视客户的需求和反应,从而导致企业完全成为客户的子公司和车间,从理论上讲,企业应该遵循客户的需求和移动,但从操作层面,这是一个空的谈话。因为生存和利润是目的，满足客户的需求是手段，当企业

为了保持快速增长，公司自然会寻求管理变革，尤其是已经证明有效的新管理体系。与此同时，“精益生产”一遍又一遍地被提及。由于没有一些重要的基本前提，“精益生产”离大多数中国企业还很远，尤其是这三个障碍。1.员工流动率过高，很难坚持精益思维所依

工厂精益布局规划/工厂精益布局规划/工厂精益布局规划随着洗涤设备种类的逐渐增多，洗涤工厂面积和厂房越来越趋向现代化，而且目前洗涤市场竞争加剧，洗涤行业面临着越来越大的挑战，现有的洗涤车间布局己经不能够满足企业发展的需求，无论是即将进行的新建

精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产编制的一种打点哲学。是经过过程系统结构、职员组织、运行编制和市场供求等方面的转变，使生产系统能很快适操作户需求不竭转变，并能使生产过程中一切无用、过剩的工具被精简，事

精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中,存有这某些错误观念，导入精益生产管理下列四个方面特别注意。精益生产管理的四大禁忌之一、忌盲目跟风追求完美

精益生产管理增效益，凝心聚力谋发展，精益生产管理以客户满意度为带动，精益生产管理以清除奢侈浪费和连续不断改进为关键，精益生产管理是使企业以至少的资金投入获得成本费和运行经济效益明显改进的这种全新升级的生产制造管理机制。应对日渐