管理者只有拿出结果，才能说明你的能力和价值。结果不代表辛苦，没有结果，辛苦也是徒劳。1.管理是以取得结果为目标的职业什么是执行力？能拿出结果的能力就是执行力。优秀管理者的思维方向和管理模式，可以归结为一种简单哲学，即关注结果。他们的主要也是

01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决

生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。一、影响生产效率的因素1、产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员

01、产品质量是生产出来的，不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就

质量管理不是一个人、一个部门的事情，单打独斗，做不来也做不好质量。在整体质量工作中，质量工程师的职责定位是什么?如何能够做到全责明晰，管理科学?作者的观点很发人深省。事件背景某工程师吐槽，8d发给生产部后往往就没了下文，催也催不来，应该如何

工厂生产管理的16个问题点，请借鉴!01.从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。0

目的：规范员工对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围：金盾压力容器生产部各生产车间。内容：01.质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对

随着医疗改革的推进和绩效改革的全面发展，公立医院的发展将面临前所未有的挑战，对消耗品和药品的进一步控制，精细管理的进一步实施，将影响患者和医生的切身利益，也将影响医院的整体发展趋势。浅谈精益化管理在公立医院的应用医院要牢牢把握绩效改革和成本

企业精益生产现场管理是对生产一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是对生产系统合理布局的补充和深化。具体操作如下：浅谈企业精益生产现场管理与改善方法现场出现的问题-----到现场观察现象-----找出问题的根本原因-----确定解决问题的

众所周知，真正透彻理解精益物流的含义、将其合理运用到日常生产工作中，是一项艰巨的持续性工程，需要从不同角度和生产作业环节挖掘可改进的项点并逐项落实。精益物流在机车制造企业内的应用探究机车生产单位推行精益管理物流是为了在准确的时间内，把准确数

车间主任和班组长是企业的基层管理人员，他们的管理职能主要是执行，即执行公司的生产计划，进行分解与实施。这是企业完成生产任务、提升经济效益的基础。必须从规范车间主任和班组长自身行为做起，来规范内部其他成员的行为。一、什么是岗位规范岗位规范也叫

近年来，制造业面临着一轮又一轮的倒闭潮。既有技术赶不上时代转型失败的知名企业，也有初始投资过多、无法承受库存积压和人力成本急剧上升，导致资金链断裂的中小制造企业。因此，转变生产方式，实行精益生产，是企业重生的必由之路。企业精益生产推进四步法

现而今随着企业不断的发展，我们逐渐发现其实整体的市场竞争力还是十分激烈的。企业为了能够提高整体的竞争力，当然也是要从不同的角度着手的，比如管理服务方面便是十分重要的工作。完善的服务体系能够帮助企业树立好的品牌形象，在客户心中当然也能有好的印

1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费　　过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的

想要调整组织架构，企业HR需要对企业的核心竞争力和价值链进行充分思考和重新认识。比如，组织变革的前提是什么？你是否为你的企业进行过企业画像？如何围绕企业的核心竞争力和价值链布设人才配置？在解答这些问题的过程中，汤小洁始终相信，作为企业HR，

管理咨询公司有哪些专业要求？要知道的是管理咨询公司有好多种类，总的来说战略咨询公司，人力资源公司等，或者一些实力强大的咨询公司什么企业管理问题都可以做，需要的专业能力不尽相同，总的来说需要具备以下基础能力：学历、软硬实力、我们先来看看学历，

生产管理与设备管理有哪些矛盾呢?这些问题有没有解决的办法呢，下面就让我们一起来看看吧：一、生产管理与设备管理的矛盾生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一、树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度

如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

01.对管理者来说，负面员工是让人头疼的一群人。他们经常散播负面情绪，拉低整个团队的士气，做事永远不积极主动，懒惰成性，团队合作时总是逃避责任，不懂得荣辱与共……负面的员工不换掉，弊大于利。状态不好的员工不空出来，状态好的员工就无法进来。

没那金刚钻就别揽瓷器活，生产主管是安排车间生产的主要领导，如果要成为一名优秀的生产主管，那么，事需要具备这八大能力的!01.技术生产主管是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的

从业十多年，食品企业质量管理体系推行心得质量是企业成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、企业管理能力的一种护照。随着市场化进程的不断深入，各行各业都加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切

一个企业的质量文化和观念，从上到下影响着企业的质量管理行为，质量管理就像种树，一旦种下了苦果，收获的也肯定是苦果!多的是，你不知道的坑只关注不好的异常，而未关注好的异常通过客户的投诉去关注质量的好坏质量的标准忽略了用户质量就是质量部门的事情

奥克斯制冷在现场质量管理中的“三确认”方法传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性，进一步提

食品生产管理中产品质量经常出问题，有时严抓品质，但是生产效率马上下滑，狠抓生产效率，但品质又出问题!作者认为，解决这些问题，我们应该：培养三种意识，紧跟过程控制，再加二把武器。第一步曲：培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，

生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的精益生产管理制度，下面整理一篇"工厂管理制度十项原则"!一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实

在企业生产过程中，做好现场改善，使生产管理更加规范，减少生产的失误率，生产出理想化的产品，是很多企业的理想目标。寻根究底问五次“为什么”。应该如何做好现场改善呢?在现场改善过程中，我们可能会经常碰到一些反对意见，“这个方法我们以前试过，就是

为什么有人管理十个队?另一方面，有人管理一万人的企业也很充裕。对于企业管理者来说，想要好好管理员工不是一件轻松的工作，而是希望所有企业都能在员工管理方面不断突破。实际上，要做好员工管理工作，不仅可以分为三个级别，也可以分为管理者、管理者、管

一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质

班组职位不大，责不小。他是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的5、6、7、8、9、10，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，

第一滴：面对可接受和不可接受的抉择工厂运作，产品成型、说白了就像是一个妈妈生的一对双胞胎，总是有那么一点点模棱两可的东西等着你抉择，都说产品可以跟着样品走，文字标准走，但是真正现场管理。考虑的不仅仅是自身品质的标准，还有就是成本，但凡遇到这

车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成

质量三检制度，即为三级检验制度。为保证产品质量，一般运用自检互检(一级)、班级检验(二级)、专职检验(三级)而最终确定。因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一

如何做好一名优秀的班组长?班组长，既是企业执行力的基石，还是基石的修筑者。在企业员工里班组长是“最难”之人，而优秀的班组长就要有“上天入地”的本领——自己要做得好、领导要看得上、兄弟姐妹们要服得管、事情要一天更比一天好。事再难，可也得有人做

一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”

每个老板都说要重视质量，可是真正当质量与生产、质量与效率、质量与效益出现冲突时，往往第一时间牺牲的就是质量。口头质量、假大空的质量层出不穷。领导们，您的质量管理正在流于形式，而您还在那边沾沾自喜，这样真的对吗?01.片面依赖于事后把关片

第一滴：面对可接受和不可接受的抉择工厂运作，产品成型、说白了就像是一个妈妈生的一对双胞胎，总是有那么一点点模棱两可的东西等着你抉择，都说产品可以跟着样品走，文字标准走，但是真正现场管理。考虑的不仅仅是自身品质的标准，还有就是成本，但凡遇到这

企业生产质量管理是一套复杂的系统工程。不管是初入行的，还是已经在这个行业摸爬滚打过多年的，要言简意赅地说出何为生产质量管理，或许都有难度。但是有人将其总结为三句话，你看看是否有理。1、培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎

舆论导向——6S管理先从意识抓起“意识变，行为变”，要全员支持6S管理，参与到6S管理的过程中来，首先要做到意识上的改变。要让全员理解为什么要做6S管理，明白6S管理该如何做。这就要求我们做好员工的6S管理宣传和培训教育工作，营造一种6S管

在过去的20年间，随着对于生产率改善项目热衷度的增长，工业工程部门失去了它以往的受人尊敬、权威和责任。对于为什么会发生这种情况的争论可能会一直继续下去，但是一个令人不安的理解却突显出来：许多工厂管理人员认为工业工程部门的主要功能就是作为一个

招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来

要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二：全员参与，快乐实施

抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成

1、投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一，比如精益生产项目的引进，比如适应流水线生产的小型设备的购买。企业在设备的选用上应该充分考虑生产实际，选择最合适的，而非最新最贵的。2、消除瓶颈生

一、让库存降低：追求无库存生产，或使库存降低到极小是精益生产管理的目标;解决问题和降低成本的途径是降低库存，而低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来确保的。有许多的公司在实施精益生产时，认为精益生产即是零库存，不先去改造流程、提高品质，就

1、“听我的还是听你的”这样武断型的语言还有“在这个店，谁说了都不行!我说了算!”、“没我的签字不行”、“我不在的时候，谁都别自作主张”、“一切依我说的为准”“你们只有执行的份儿，其他的少罗嗦!”“给我闭嘴!都别讲了，听我讲!”等。这是一种

1、工厂最高管理者的承诺6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要

树立生产管理计划这里所说的生产管理计划主要是指月计划和日计划。原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪

1、加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。"6S管理"的落脚点在班组，终

1、降低在制品库存由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。2、节省生产空间由于单件流是快速出成品的制程，在精益

一、抓好基础知识的培训工作基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训

　　要点1:关注顾客和员工的满意度　　企业发展的最终目标是创造利润，而客户和员工是利润的来源。6S管理的最终目标是提高员工素质，满足客户，为企业带来更多利润。在实施6S管理的过程中，要紧紧围绕这个主题。　　要点2:充分参与和愉快实施　　5S

01、在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料

精益成本管理的提出1、传统成本管理制度的缺陷上世纪初美国福特汽车公司开创了大规模生产的时代，以规模经济效益降低成本成为了企业基本的盈利模式。而现代企业为了及时响应顾客需求，要求多品种小批量生产与其相适应，成本管理的目标不再是利润最大化，而是

权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。精益生产怎样引导员工做改善提案在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助

1、“听我的还是听你的”这样武断型的语言还有“在这个店，谁说了都不行!我说了算!”、“没我的签字不行”、“我不在的时候，谁都别自作主张”、“一切依我说的为准”“你们只有执行的份儿，其他的少罗嗦!”“给我闭嘴!都别讲了，听我讲!”等。这是一种

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%-80%之间。但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快

目标是做到尽善尽美，没有最好，只有更好。其核心是消除生产过程每个环节中的不合理浪费以及没有价值的活动，最大程度地降低损耗，从而获得最大的利润效益。企业在激烈的市场竞争中取胜的优势一定是能够采取有效地手段，将成本降到最低，将产品质量提高到最好

企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。，是一门很深的学问。因此，有人总结了今天这篇精益生产管理干货，给企业生产现场管理者参考学习。1、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。2

1、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业要有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的——长期稳固的发展。长期理念和历史地位的起始点应该是为客户、为社会、为企

APQP是总框架，PPAP是APQP产出，FEMA是大过程中的风险识别工具，识别出来的高风险项目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保证测量系统可靠。APQPAPQP是项目开发工具，主要依托CFT跨部门多功能小组展开，基本思路就是五

精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下这12件企业大事是要干的!①消除八

在精益生产管理的指导下，生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种，可以参考哦!1、消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造

一是实施全员成本管理无论是企业的负责人、生产负责人、财务负责人，还是所有的员工都要树立成本意识。教育成本管理的所有员工应让每个人都了解企业成本管理之间的关系和他们自己的工作,和员工的个人利益应该与原始数据来奖励和惩罚坏,从而创造一个良好的氛

影响精益生产效率的因素1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。下面是华翊咨询精益管理公开课上讲解的一些““企业6S管理过程中不可忽视的5个基本原则”知识点，我总结了一下，分享给大家。(1)持之以恒的原则。6S管理是基础

措施一、注重人的作用目前，中国的大部分传统企业的管理层级都是按照泰勒原则进行设置的，各管理层级有严格的等级划分。对于最基层的一线操作员工来说，其岗位职责就是严格地按照工艺技术文件和设备技术文件要求制造产品。这就造成了一线操作员工对于制造产品

1、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教

1、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样。做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

一、工厂实施精益应实现的目标1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。2,实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求

1、树立精益生产管理理念，充分发挥员工的主观能动性意识是行动的导向，思想有多远，行动就有多远。精益生产方式是企业资源的高度集中和统一，包括人、技术以及经营思想。企业构建和贯彻精益生产方式，需以相应的企业经营哲学和人文环境为基础，而这些企业精

一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。二、企业生产过程中加工方面的浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个

误区一、精益就是做几个项目绝大多数企业导入精益生产的最初规划其实就是做一两个精益改善项目。这是完全没有理解精益生产内涵的表现。实施精益生产有三重境界：工具，系统，文化。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重，其中“以人为本”的理念是最重要

精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。其余所有工序没有任何生产计划表，每

成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%-80%之间。但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的

6S管理与其它管理活动的关系6S是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。6S管理素养可以提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。提升人的品质，使

三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

产销率指标工业产品销售率(产销率)是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产，反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。产销率=一定时期内供应链某节

1.忌言行不一,只说不练：“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的过程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”;接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

1、树立精益理念，充分发挥员工的主观能动性意识是行动的导向，思想有多远，行动就有多远。精益生产管理方式是企业资源的高度集中和统一，包括人、技术以及经营思想。企业构建和贯彻精益生产方式，需以相应的企业经营哲学和人文环境为基础，而这些企业精神的

原则一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验因为检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷

精益生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎

质量管理部门管理要点、职责和岗位设置1、质量管理组织内部管理要点：应有文件化的品管组织和隶属关系;品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书);文件化的品管权限-如原料，半成品，成品放行权等;有培训计划和培训执行记录;有内部奖惩制度，并与

1、发现问题，从质量上揭露问题，可以吗?工作,必须高调,从规划、实施的监督检查和改进整个过程,应该说什么,说,喊,喊,帖子,发布,参与的东西,质量意识到所有的员工,因此,员工的质量意识培训在不知不觉中完成。所以做事情一定要高调，不能让每个人

下面结合分享一些“员工效率低下原因”的总结：1.流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2.制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

库存的来源有三大类：(1)周转周期，比如生产、运输的时间;(2)不确定性，比如需求和供应的不确定因素;(3)人的行为，比如预测不准、订单取消、最小订货量等。与这三个根源一一对应，相应的库存也分三类：周转库存、安全库存和多余库存。要控制库存，

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。　　1、领导者要以身作则　　不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

工厂企业推行5S管理，是现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善，通过精益管理逐步规范化，5S管理活动对效益的贡献是一个长期的过程，让每一个员工养成良好的5S习惯，丢弃不良行为，让实施5S变得更加容易。推行5S管理，高层领导的决心

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所，现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的

曾经有多少人以为5S，整理、整顿、清扫、清洁和素养，简单五个词，说白了不就是打扫卫生吗？所谓的5S现场管理只不过是企业的形象工程，一个制造型企业，只要生产搞上去，5S是可有可无的东西。如此扭曲5S现场管理，要知道，5S可是日本经济腾飞的工业

现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　精益管理库存控制的根本目的是什么?很多人会说

如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己(如果练武一样)，只有把自己折磨得抗打击能力强了，你才能去折磨别人，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

精益在国内的传播和推广已经很多年了。近年来，越来越多的企业开始学习精益，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是成功者寥寥。　　根据以往的经验，总结出六大精益管理陷阱，你的企业遇到了几个?　　陷阱之一：精益就是做几个项目　

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度，过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一、树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度

《北大商业评论》：作为一位世界级的精益领导者，您走访过许多国家的企业，您对中国的企业领导者有什么忠告?　　Dr.Womack：首先，我建议企业老总们常到现场去观察和了解问题。仅仅是在会议室听报告、在电脑前看数据是很难了解到实际问题。所以，

众所周知，企业精益管理在执行的过程中，执行者一般都是企业中层管理者，上面面对的是老板，下面面对的的是员工，很容易出现的问题是高层因为出现一些因素，没有明确执行结果，导致精益管理没有达到预期的效果，那么企业精益管理目标遇阻时有哪些解决方法？在

商学院的授牌启动仪式3月12日，华翊英盛网络商学院在惠州市华阳数码特电子有限公司内部举办网络商学院的授牌启动仪式。并获得圆满成功，华阳数码特商学院的成立在疫情期间为提升员工价值打造了一个崭新的网络培训平台，昭示着公司坚持树立“创学习型企业

华翊网络商学院专注于企业学习领域的研究与创新，作为一家具有互联网和培训基因的企业，凭借十多年线下线上教育培训实践经验，以及对行业和企业的深刻理解，精心打磨推出基于SaaS模式，集“平台+内容+服务”于一体的一站式企业在线学习平台。 

俗话说：“玉不琢，不成器”。因此，作为一名企业生产管理者，如果你想塑造一个训练有素、团结、有战斗力的员工队伍，如果你想让你的下属按照你期望的方式和行为来完成任务，取得预期的成果，就必须要有效地掌握“批评”这个武器，来矫正、规范和塑造员工的行

许多人碰到一些突发事情时，第一反应就是慌乱到毫无头绪，或者是没考虑清楚就开始去处理，结果总是不尽如人意。其实，很多事情的失败，关键都在于发生后的几分钟里，一个人遇事的第一反应里，藏着他成长过程中所积累的学识、见识、品格和修养，也决定着能否干

美国著名人际关系学大师戴尔·卡耐基曾在纽约租用了一个酒店的宴会厅，每个季度租用20个晚上，用来开展系列讲座活动。但有一天他接到酒店将租金涨三倍的通知。然而，他的入场券已经售罄，不可能贸然涨价。于是他找到酒店的负责人，分析了此次事件对他们的利

车间整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作

现在只要一说到离职，就会搬出马云的那套经典话术：钱没到位、心委屈了！马云爸爸总结的很经典，但光这两句话我们似乎依然不知道：钱给多少才叫到位，心到什么情况下才不委屈？所以对离职背后根源的认识，光这两句话可能远远不够，还要搞懂9条逻辑，今天

做最好的自己，从自我精益管理开始！1.目标管理能力人生最大的悲剧不在于目标没有达成，而在于根本没有目标。目标是指引我们的总方向，梦想有多大，舞台就有多大，梦想有多远，我们就能走多远。我们每天的生活与工作，其实都可以理解为：一个不断地提出目标

1、发现问题，暴露问题在质量方面，可不可以这样。做事呢，一定要高调，从策划，实施到监督检查和改进整个过程中，该说的，要说出来，该喊的，要喊起来，该贴的，要贴出来，质量的事情要全员参与，要全员知晓，这样，全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以

一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求

一、实行全员成本管理不论是企业主管、生产或财务负责人，还是全体员工都应树立成本意识。要进行全员成本管理教育，使大家明了企业成本管理与本职工作的关系，把员工的个人利益与填报原始数据联系起来，奖优罚劣，进而造成人人关心成本管理，个个献计献策的良

企业简单的追赶订单、或“所谓的”按订单生产(指生产周期超过客户要求，但还是按客户订单生产)的方式就有点“饥饿疗法”的味道，因为带来的后果可能是生产剧烈波动，客户的需求没有满足，成本高了，有甚至最后库存也没有下降，总之是得不偿失。精益生产减肥

1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也

产销率指标工业产品销售率(产销率)是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产，反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。产销率=一定时期内供应链某节

1.流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2.制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持

1.忌言行不一,只说不练：“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的过程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”;接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反

一、精益成本管理内涵成本管理是企业财务管理工作的重要组成部分。传统的成本管理工作与企业相关业务结合较少，多数企业的成本管理相对比较粗放。精益生产思想、精益管理理念为成本管理工作者提供了新的思想空间，精益化成本管理的核心是以最小的资金投入获得

精益生产采用的是后拉式生产系统，后拉式生产系统是实现JIT的有效工具。是指生产计划部门只制定最终产品计划(成为主生产计划)，其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间需求来制定生产计划。精益生产中生产计划的特点：精益生产中生产计划最独特

企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。　　1、领导者要以身作则　　不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必

精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法：从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本;运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分

1、割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　库存控制的根本目的是什么?很多人会说，库存控

如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己(如果练武一样)，只有把自己折磨得抗打击能力强了，你才能去折磨别人，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向

不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱!管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所;现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研

企业管理“工具”存在的问题如上所述企业用得最多的管理工具是人的大脑。当我们将管理的对象理解成人和物时，许多人的大脑是够用的，企业内部大量的传统型人才，包括老板本人，大多是些既具有吃苦耐劳的精神，又拥有超出一般人的智慧的人，仅仅让他们去与人和

许多中小企业的管理都建立在经验的基础上，靠着一些有经验的人在支撑着，管理的对策都存在于这些人的脑袋之中，尤其对于生产运作管理，他们凭着自己在车间干了多年的经验，来判断订单的完工期，来组织生产。但这种判断和组织有没有充分的根据，是否科学，却一

第一：企业的导向有问题许多中小企业的老板都是业务出身，都知道没有业务就没有利润，业务是利润的源泉，所以，他们非常注重客户的要求和反应，一切围绕着客户转，对于与客户打交道的人——业务人员也赋予了高于一般管理者的权力，致使企业完完全全成为了客户

有的企业是5S管理，有的企业是6S管理。5S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。6S比5S管理多了一个S叫做“安全”，英文为“Safety”。5S管理缺少“安全”管理，是不是安全得不到保障，是不是推行6S才更为科学？答案是否定的，事实上

班组管理水平的高低直接能看得出来班组长个人的能力，一个什么样的班组长就能带出一个什么样的团队。那么，精益生产班组管理，班组长要怎么做呢？以身作则发挥榜样的力量一个优秀的班组长肯定是一条身先士卒的好汉，一个样样拿得起放得下的榜样。

精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。精益管理必须遵循的四大原则精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（LeanThinki

TPM精益管理核心内容1结合公司实际情况，TPM持续改进活动的主要内容包括：自主保全、教育培训，各自分阶段地由浅入深，逐步推进、逐步提升。其中教育培训贯穿TPM管理的全过程。2自主保全：对于负责设备操作的运行人员，开展设备自主保全活动。

医院精益管理，遵循这三个法则医院精益管理就是用精细化的科学管理方式去管理医院，提升医院的就诊效率和整体医疗水平，不仅能够达到增加医院创收的效果，更能提升医院知名度和患者的满意度。然而，医院精益管理意味着管理模式更加严苛，很多人不知道每个精益

企业实施精益生产有什么好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存

招人难、员工流失率高正变成社会发展和公司日渐头疼的人力难题，此外，精益生产在我国各制造行业也正如雨后春笋迅猛发展，很多的公司观念到根据执行精益生产降低库存量、减少周期时间、控制成本的必要性与迫切性。殊不知，中国公司在执行精益生产并享有精益生

精益生产管理与标准化管理是一种从属关系，标准化管理是一种管理工具，是精益生产管理的一部分。标准管理是精益生产管理的初级阶段，或者说它是精益生产管理的基础，精益生产管理必须建立在标准化的基础上。精益生产作为现代工业化时代的一种管理理念，最早由

与企业管理者相比，精益生产是在企业中进行的。管理者很清楚为什么公司要实施精益生产，以及精益生产在企业的实施中起着怎样的作用。但是对于一线的生产人员来说，了解精益生产的作用是好的，不了解则是坏的。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市

中小企业选管理咨询公司，不要盲目选跨国公司和知名咨询机构，原因，第一，价格不菲，第二，大公司的套路比较繁琐，可能会使适合简化管理的中小企业管理复杂化。针对您提出来的情况，你应该找的是那种定位在中小民营企业管理系统落地型的管理咨询公司，必要的

企业在什么情况下该请企业管理咨询公司？需要咨询公司解决哪些问题？可从下面三种情况进入分析：1、利用管理咨询公司的专业优势来解决企业存在的问题有一家中外合资企业，总经理是美国人，麻省理工学院的MBA，具有几十年的管理经验，其手下也是一批职业经

精益生产的好处是什么?目前，在许多企业中存在着一种普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况。然而，作为一个企业管理者，没有好的方法来解决这个问题。对于这样的企业，应该引入精益生产管理。精益生产可以有效地减少库存，减少生产浪费。精

怎么有效的实施工厂精细化管理，怎样解决工厂生产管理中的问题？让人头大。工厂精细化管理的关键。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。工厂精细化管理的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好

数据是理性而枯燥的。同时，接受一定的数据处理能力必须以知识为基础。这是长期训练的结果。经过多年的专业培训，专业企业管理人员培养了对数据的敏感度和兴趣，以及搜索、分析和处理数据的能力。他们喜欢并且擅长用数据说话。只有将现代企业管理的本质定位于

企业重销售不重管理很多中小企业老板的业务背景,他们高度重视客户的需求和反应,从而导致企业完全成为客户的子公司和车间,从理论上讲,企业应该遵循客户的需求和移动,但从操作层面,这是一个空的谈话。因为生存和利润是目的，满足客户的需求是手段，当企业

为了保持快速增长，公司自然会寻求管理变革，尤其是已经证明有效的新管理体系。与此同时，“精益生产”一遍又一遍地被提及。由于没有一些重要的基本前提，“精益生产”离大多数中国企业还很远，尤其是这三个障碍。1.员工流动率过高，很难坚持精益思维所依

5s管理培训教材，不明白请赶紧看！5S管理培训是推行全面质量管理的基础，全是企业降低管理方案直接成本、改善现场、提升效率高与品质的比较简单、有效的方法。5S管理培训方法：基础知识讲解：高度重视功能强大，模拟训练案例分析：依据企业

精益生产管理是先进的生产方式，已经被越来越多的企业接受并付诸实践，其中有的取得不错的成绩，有的却中途夭折没有解决问题。对此，精益生产管理咨询公司提醒，推行精益生产，合适的才是最好的！企业推行精益生产的秘诀不在于投入多少资金和人力，而是要根据

企业目标就是创造价值，也只有持续的创造价值，实现利润的稳步增长，才能在竞争日益激烈的市场环境中生存。但考虑原材料价格持续上升，人工成本不断上涨等因素，想实现稳步的利润增长，除了进一步开拓市场，必须在生产成本上进行改进，如何降低生产成本也成为

目前很多企业都不知道什么是PMC生产计划与物料管理，但是又知道必须有PMC生产计划与物料管理，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC生产计划与物料管理部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都

工厂精益布局规划/工厂精益布局规划/工厂精益布局规划随着洗涤设备种类的逐渐增多，洗涤工厂面积和厂房越来越趋向现代化，而且目前洗涤市场竞争加剧，洗涤行业面临着越来越大的挑战，现有的洗涤车间布局己经不能够满足企业发展的需求，无论是即将进行的新建

精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产编制的一种打点哲学。是经过过程系统结构、职员组织、运行编制和市场供求等方面的转变，使生产系统能很快适操作户需求不竭转变，并能使生产过程中一切无用、过剩的工具被精简，事

精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产管理尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中,存有这某些错误观念，导入精益生产管理下列四个方面特别注意。精益生产管理的四大禁忌之一、忌盲目跟风追求完美

精益生产管理针对公司的实际意义，最开始来源于二战以后，由日本国Toyota丰田汽车的创建人佐吉丰田及其他的大儿子和一名得力的技术工程师所提倡发展趋势出去的“丰田生产系统”。精益管理的最基础精神实质，就取决于“致力于清除浪费”。在精益生产管理

精益生产管理增效益，凝心聚力谋发展，精益生产管理以客户满意度为带动，精益生产管理以清除奢侈浪费和连续不断改进为关键，精益生产管理是使企业以至少的资金投入获得成本费和运行经济效益明显改进的这种全新升级的生产制造管理机制。应对日渐

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必

精益生产管理源于日本丰田生产模式，精益生产管理是应用场景步骤完全地除去重要环节的奢侈浪费，以最少成本生产制造出最大质量商品的管理方法经营方法。精益生产管理在多年实践活动中足以成熟期并健全，变成公司赚取销售市场的“秘密武器”，很多生产制造型公

智能时代，我国公司该如何推动精益生产管理？精益生产管理又是怎样的一种存在？毕竟建立精益生产管理是企业转型升级的重要环节。主要是什么原因，我们一起来看看。什么叫精益生产管理？简易的而言，说白了的精益化生产制造是能够了解为精美生产制

什么是精益生产方式？企业实施精益生产方式能达到什么效果？根据天行健咨询公司精益生产管理资讯栏目我们了解到精益生产方式的定义以及企业实施精益生产管理降低生产成本提高生产效率“零浪费”的效果。精益生产"零浪费”具体表现在以下七个方面，

精益生产是企业最有效的一种生产管理方式，也是企业面对市场压力的唯一改革方式，从而精益生产的理论知识充斥着整个网络，随便搜一搜，就能找到很多的理论知识，精益生产咨询师或公司的精益生产讲座就遍布全国。精益生产的经验成于日本，理论总结可是五十多个