班组作为最基层的单位，最核心的工作依然是管理。做好了管理，也就做好了班组的工作。所以，管理知识和方法对于班组长而言非常重要。班组管理的内容复杂，如何才能把千头万绪、各个细节都做到位，需要事先进行一定的整理和规划。按照时间顺序班组管理的主要内

世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势

答：人生病了，要去看医生；企业出现经营管理的问题，也要请管理咨询公司，这是同一个道理。有的企业说，我偏不去看医生，让它自愈，但实际上往往病情加重，到时连“华佗”也治不了。有的企业说，我自己买药吃，去听一次课，买别人吃

企业管理咨询的服务范围是什么？管理咨询是针对某一具体企业管理问题而进行的服务活动，并且管理咨询都会以一个"项目启动会"的形式确定下来。虽然在前期存在客户不清楚自己究竟在什么方面存在问题的情况，但一般在管理咨询合同签订后项

如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。

01.对管理者来说，负面员工是让人头疼的一群人。他们经常散播负面情绪，拉低整个团队的士气，做事永远不积极主动，懒惰成性，团队合作时总是逃避责任，不懂得荣辱与共……负面的员工不换掉，弊大于利。状态不好的员工不空出来，状态好的员工就无法进来。

奥克斯制冷在现场质量管理中的“三确认”方法传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性，进一步提

质量理念以提高产品质量为核心，不断提升服务品牌知名度和客户满意度为宗旨，加强质量文化建设为执着追求。科学的质量理念是企业在市场竞争中制胜的基石。正如海尔集团的质量理念：“不合格的产品就是废品”。放在“仓库里”没人要的产品是没有质量的，即使它

为什么有人管理十个队?另一方面，有人管理一万人的企业也很充裕。对于企业管理者来说，想要好好管理员工不是一件轻松的工作，而是希望所有企业都能在员工管理方面不断突破。实际上，要做好员工管理工作，不仅可以分为三个级别，也可以分为管理者、管理者、管

一、办公室方面经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。二、员工宿舍

1、降低在制品库存由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。2、节省生产空间由于单件流是快速出成品的制程，在生产

一、让库存降低：追求无库存生产，或使库存降低到极小是精益生产管理的目标;解决问题和降低成本的途径是降低库存，而低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来确保的。有许多的公司在实施精益生产时，认为精益生产即是零库存，不先去改造流程、提高品质，就

1、“听我的还是听你的”这样武断型的语言还有“在这个店，谁说了都不行!我说了算!”、“没我的签字不行”、“我不在的时候，谁都别自作主张”、“一切依我说的为准”“你们只有执行的份儿，其他的少罗嗦!”“给我闭嘴!都别讲了，听我讲!”等。这是一种

企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义，并带领员工一起进行脚踏实地的精益化改善。对企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。在这个过程中，精益管理到底要改什么?或者说能改什么?有人说精

三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并

许多人认为库存控制的目的是为了减少库存，但实际上这是非常错误的概念。库存管理专家告诉我们：库存控制的根本目的在于保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。　　精益管理库存控制的根本目的是什么?很多人会说

精益在国内的传播和推广已经很多年了。近年来，越来越多的企业开始学习精益，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是成功者寥寥。　　根据以往的经验，总结出六大精益管理陷阱，你的企业遇到了几个?　　陷阱之一：精益就是做几个项目　

众所周知，企业精益管理在执行的过程中，执行者一般都是企业中层管理者，上面面对的是老板，下面面对的的是员工，很容易出现的问题是高层因为出现一些因素，没有明确执行结果，导致精益管理没有达到预期的效果，那么企业精益管理目标遇阻时有哪些解决方法？在

车间整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作

1、对人力资源的综合素质水平提出了更高的要求在每个企业的人力资源管理中，普遍存在人力资源综合素质比较低的现象，企业的很多员工都是经过简单的培训后，开始上岗工作的，对企业的规章制度不太熟悉，同时企业员工的安全意识、工作责任心、职业道德等都不

如何从无序管理走向精益生产管理？早在多年前很多企业就开始引入精益生产管理理念和实践，比如开展精益生产管理理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产管理的基本工具和制度，在企业内部建设精益生产管理学院，聘