精益生产所期望达到的理想状态就是根据客户的需要，在必要的时候仅生产必要数量的必要产品，如果能够达到这样一个目标的话，就能彻底地将生产线存在的各种问题暴露出来，已达到消除浪费的目的。为了达到这个目的，生产线稳定化的一个影响因素就是质量的稳定，也就是对制造质量零缺陷的追求。

　　实施产品的零缺陷管理，保证流动的生产过程能够稳定生产，达到预期的流动生产线的目标，可依下列几个方法进行管理达到理想的质量稳定管理效果。

　　一、过程控制

　　为用户提供质量优良的产品，提高用户的满意度是每一位员工的梦想。如果因为产品质量不良给用户造成了损失，那将是最大的损失，因为这样既伤害了用户，影响了市场，同时由于后续的索赔、返修等工作增加了公司的成本支出。如果在产品未流入市场或在生产过程中就发现了问题并及时解决，那么就会大大降低企业的损失。有效方法就是能在每个制造工序内发现问题，对影响质量的关键原因进行管理，在每个工序对不良原因做出对策。

　　二、标准化作业

　　标准化作业是使作业员的生产作业活动规律化、定期化。标准化作业的要点是要使物的流量细小化，流速要快。仅在必要的时刻做出必要数量的必要产品，为达到此目的而做的人、机器及物品的最佳效率组合即是标准化的生产方式。标准化作业是使现场不产生不合格品的起点，也是改善的出发点及维持点。标准化作业也可作为对新人教育的指导书，以及质量、安全、产量、成本的现场管理工具。

　　三、质量检查

　　质量检查是指将后工序看作是客户，由自己检查自己做的产品，确认是合格品后才留到下工序去。自己检查的基本做法就是要求作业员在规定的时间，例如每一小时，检查自己做出来的产品并且记录下来。一面查核结果的状态，一面使不合格品绝对不流到下一工序。

　　自己检查时，一旦发现异常要即刻停止生产线并点亮“警示灯”，呼叫负责人员立即处理。不合格品绝对不可往下工序流，要立即找出真正的原因及改善对策。若是属于前工序的责任，不要自己去判断修补或挑选分类，要立即送回前工序，彻底把不良工序的原因挖掘出来。被发现的不合格品，要放在现场一个醒目的地方，使每位员工都能看得见。同时不可因为要达到质量保证的目的而增加工作时数，如果需要增加，要想出解决的对策。此外，早上上班所做的质量与快下班时的质量水准都要保持一致。

　　四、质量防错

　　如果对失误抱有“失误是难免的”的态度，就会对生产中产生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或到用户手中已成为废品时才被发觉。

　　防错强化了操作的程序和顺序。当错误发生或产生缺陷时，它可以通过发信号或停止过程，防止产品或机器的损坏，防止人员受到伤害等。