五、动作浪费
　　动作浪费是指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。
　　动作的浪费是在实际作业中广泛存在的浪费，精益生产观点认为：在没有实施精益生产的工厂中，作业者至少有一半的动作时间是“无效的”，是属于动作浪费的行为。工序流程中的每一个动作都必须带有明确的目的性，搬运和加速的动作是为了达到什么效果，都应真正清晰明了。没有意义或不合理的动作，只会导致工作时间徒劳无功地增加。动作浪费除了会无谓地延长工时外，还会降低工作的产出和效率，增加场地及人员的占用及配置，同时不合理的动作还会导致身体疲劳甚至工作伤害。
　　动作浪费的现象在很多企业的生产线中都存在，动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗，常见的动作浪费现象主要有以下12种：
　　1.两手空闲；
　　2.单手空闲；
　　3.作业动作突然停止；
　　4.作业动作过大；
　　5.左右手互换；
　　6.步行过多；
　　7.转身动作过大；
　　8.移动中变换“状态”；
　　9.不明技巧；
　　10.伸背动作；
　　11.弯腰动作；
　　12.重复动作和不必要的工作等。
　　六、库存浪费
　　库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成原材料、在制品和成品三大类。
　　库存的意义：
　　1.量产的必然产物
　　福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现代生产是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少很多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来一定库存。
　　2.保证整产零销的局部经济型
　　当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。
　　3.市场剧烈增加时的缓冲
　　市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，精益生产认为“库存是必要的恶物”。
　　但从精益思想的角度来看，库存是一种浪费，是不该被保有的，由于库存浪费而造成的损失可以分为三种：
　　1.表面损失
　　a.产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作；
　　b.占用过多仓库场地及场地建设的浪费；
　　c.保管费用。
　　2.潜在损失
　　a.占用流动资金，降低资金周转率；
　　b.需要额外承担资金利息；
　　c.市场变动时有销售不出去的风险；
　　d.在库物品劣化变质的风险。
　　3.意识方面的损失
　　掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。
　　七、加工及流程浪费
　　定义：加工及流程浪费是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工及流程浪费分为四种情况（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）。
　　1.过剩品质
　　超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费。
　　过剩品质要求需要多余的加工时间、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水电气场地的投入，同时不可避免的会出现本来合格但因高标准报废的产品。
　　2.过剩加工
　　过剩加工即多余的加工，是为了达到最终的产品规格进行的加工中存在的超过最经济加工的浪费。
　　加工浪费直接浪费材料，间接会浪费设备、人力、时间、辅材等，从而提升产品成本。
　　3.过剩检验
　　即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。造成过剩检验的原因一般是企业自身制造系统稳定度低，企业对自己制造系统的稳定性没有把握，而又要满足客户需求所以只能靠增加检验。这实际是补偿企业自身系统稳定度差的表现。比如，管理者不清楚现行检验方法是否能保证出货品质，而面临上述情况时企业又不能成功导如精益生产，也不能成功导入自动化以及TQM时，企业会选择临时性的最笨也是较有效的方法就是加多检验，从而产生过剩检验。这其中包括局部的全检和制程内增加检验工序两种。
　　4.过剩设计
　　也叫冗余设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系数。
　　有时候过剩设计是必要的，可以提升安全系数，但无谓的提升安全系数则会产生加工过剩，提升制造成本，这在新产品开发的时候要特别注意。
　　八、管理的浪费
　　在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力。
　　但许多企业在管理上还存在误区，仅仅增加了管理人员，精细化了某些制度，但实施效果却不尽如人意，这岂不是更大的浪费，所以大野之后的人特别在上述的7个浪费之后又加了这个管理浪费。
　　管理浪费表现形式：
　　1.管理浪费之等待浪费
　　a.等待上级的指示；
　　b.等待外部的回复；
　　c.等待下级的汇报；
　　d.等待生产现场的联系。
　　2.管理浪费之协调不利的浪费
　　a.工作进程的协调不力；
　　b.领导指示的贯彻协调不力；
　　c.信息传递的协调不力；
　　d.业务流程的协调不力；
　　3.管理浪费之闲置的浪费
　　我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重益、职能重叠，形成人浮于事，使生产要素不能有效地利用，发挥最大的作用，造成闲置的浪费。例如：固定资产的闲置；职能的闲置或重叠；工作程序复杂化形成的闲置；人员的闲置；信息的闲置。
　　4.管理浪费之无序的浪费
　　“不以规矩，不成方圆。”这句古语说明了秩序的重要性，缺乏明确的规章制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。无序包括：
　　a.职责不清造成的无序；
　　b.业务能力低下造成的无序；
　　c.有章不循造成的无序；
　　d.业务流程的无序。
　　5.管理浪费之失职的浪费
　　失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。应付就是工作虽然干了，但是不主动，不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。
　　6.管理浪费之低效的浪费
　　低效的含义包括：
　　a.作的低效率或者无效率；
　　b.错误的工作，是一种负效率，没有一次把事情做好就是最大的浪费。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。
　　低效率造成的原因：
　　a.管理人员的低素质导致工作的低效率；
　　b.方法不当也是低效率的原因之一；
　　c.故步自封的僵化思想是低效率的温床。
　　7.管理浪费之管理成本的浪费
　　a.计划编制无依据；
　　b.计划执行不严肃；
　　c.计划查核不认真；
　　d.计划处置完善不到位；
　　e.费用投入与收入（收益）不配比。