物料拉动系统是一种通过手工传递看板来控制物料流动并组织生产的方法，看板详细记录了生产中需要补充物料的需求信息。

一、物料拉动系统的原则

1.每个包装箱中都贴有或附有一张拉动看板。

2.拉动看板对操作者来说应易于取得。

3.拉动看板应避免损坏。

4.拉动看板应能从看板槽中滑出。

5.拉动看板应使用彩色编码，以便于分辨运输线路。

在线存货水平通过计算拉动看板来决定和优化，而不是武断地定目标。

二、物料拉动系统的管理职责

1.只有当使用者需要时才运输。

2.使运输有规律且频繁（使每小时的运输周期最大化）。

3.运输包装箱时，同时运送箱盖和存货车。

4.在运输周期中将空的包装箱和存货箱返回。

5.将物料放在指定位置。

6.使看板的收集有规律且频繁（使每小时的运输周期最大化）。

物料用拖车和轻型平板车运输：运输平板车的样式是标准的，由普通平台、套索、拖杆和车轮组成，它非常轻巧，易于操作员和取货员移动。看板槽安装在物品架上，放在对操作员便利的位置上，并且随时可以被线路运输员取出，看板槽中应没有多余看板的积累。

三、物料拉动系统的特点

1.支持小批量运输。

2.减少或消除使用工位上半成品的积压。

3.为雇员参与可视控制创造了环境。

4.产品操作员控制流向操作工位的物流。

5.产品和物料操作员可以知道系统中的物流是不足还是过剩。

6.可以及时发现问题并纠正。

7.有利于物料操作步骤的标准化。

四、物料拉动系统的运行条件

1.使用和需求相平衡。

2.内部供应商和顾客都可以很好地使用拉动看板。

3.已经有货仓。

4.雇员们懂得拉动看板系统的优点。

5.使用本系统的人员很好地参见了有关培训。

五、物料拉动系统的设计

1.培训领导/经理及员工（培训内容：材料移动概念概述、材料看板拉动系统）。

2.培训领导队伍（培训内容：材料拉动看板系统）。

3.制定初步材料拉动系统策略。

4.培训现场执行队伍（培训内容：材料移动概念和初步计划），回顾拉动看板系统技术。

5.制定看板拉动系统实施计划。

6.实施材料看板拉动系统。

六、物料拉动系统的操作准则

1.努力改善对客户的反应时间。

2.从开始就保证质量。

3.创建单件学习、支持及合作的环境。

4.杜绝浪费。

5.运用知识及领导能力带动转化过程。

6.明确和理解职务和责任。

7.通过平衡相关要素来优化物流系统。

实施物流拉动系统（看板拉动）固然可以提升企业管理水平和工作效率，但其首先是要认识并掌握物料拉动系统（看板拉动）的运行条件和成功要素，具体如下：

1.必须通过计算看板得出物流线物料的数量，切忌根据时间或件数目标来设定。

2.需要通过教育、培训和雇员参与来提高员工的主人翁意识和责任心。

3.使用现有的线路运输流程。

4.拉动系统的规则和指导必须被严格执行并发展。

5.在一处先建立此系统，并以此来培训员工以达到全厂的平衡。

6.建立规范的看板监督和维护过程。

7.使用看板计算公式来决定所需看板数。