物流就是物资实体（物资及其载体）的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。而精益物流是通过企业有限的经营资源，在最短的时间内，供应商与客户双方在最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里以合适的数量用恰当的工具运送到一定地点的流动过程。

一、简洁物流

设计简洁物流时需要对企业的物流活动路径进行规划和分析，提出整体的物流设计模式，设计内容包括仓储、运输、包装、配送等环节，需要统一调配资源，设计物流线路，保障各个环节的运作实现“零衔接”，使整个物流活动简单、有序和高效。

流畅物流流动要素的规划原则：

1.物品分类是一个很详细的过程，用最简单的方法划分分装件和单一零件这两大类物品。

2.分装件在制造过程中当拉动信号产生时可以作为一个物品来采购。

二、订单管理

订单管理是一个企业经营活动的信息源头，决定着企业的经营活动要求和资源配置状态，订单管理要以物流计划为基础，包括采购计划、生产计划、物流配套计划、作业计划等。企业订单管理需要关注生产制造的辅助物资：劳保用品、油漆、汽油、备品备件等。

三、运输的过程管理

运输是企业物流体系建设和运行效率的一个非常重要的环节，运输方式的选择取决于运输数量、运输位置和运输频率。

1.运输数量：由企业总的生产产量决定，在产量不高时要努力提高运输资源的利用率。

2.运输位置：位置的远近决定运输工具和包装方式。

3.运输频率：运输频率对运输方式有直接影响，频率高可以采用货车运输，频率低则要使用较大的运输车辆，而且包装方式也有区别。

四、物资接收

物流活动在运行过程中，各个单位的物资必须进行交接，才能够实现收、发、存的有序管理，既能够保证财务统计的科学和严谨，也需要在实现拉动看板管理时能够获取准确的物资状态信息，对生产运行的稳定性起着重要的作用。物资交接的具体要求如下：

1.事先计划好接收与交付的间隔时间。

2.确定每次固定物资的接收位置。

3.预警：运输人员要检查货物的状态。

4.对交接时发生的问题及时处理。

5.采购人员与供应单位采取单一沟通。

五、地址系统管理

地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。地址系统的目的是确定制造工厂内特定的物品地址。

1.地址系统建立的原则

①在工厂布局设计上，所有的地址都应数字化并加以说明。

②操作地址包括制定的部门、班组和操作工位。

2.仓储区域地址系统建立的原则

①货仓地址包括区域的列号和架层号。

②散件存储区地址包括列号、行号和地点号。

③间接地址包括可用的列号、行号、货架号和架层号。

④每列或过道上悬挂的标识牌提供了从交货区到存储区再到操作区的地址。

⑤地址上的数字和字母应清晰可见，标牌应放在从过道上可见的地方。

3.存储区域物料地址系统建立的原则

①在过道上指示存储地址的标牌上应有部门和区域类别。

②在每行的终点处应有行标牌。

③在每个货架的正反两面都应有货架标识。

④在每个架层的正反两面都应有架层牌。

⑤散件的存放地点标牌应指明存放地。

六、产品包装

包装是利用存储手段将物品从最初的包装移到令单件尺寸或型号更加合适的包装箱中或专用包装器具中，保证产品的质量和数量要求。

包装的模式分别为：标准包装、专用包装、专用料架、成套包装、特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装等。

包装管理的运行原则如下：

1.使包装区域的数量减到最少。

2.包装地点的选择应与直接或间接的物料管理计划相一致。

3.包装区的标牌应清楚指明以下信息：进料和出料的平板车及包装箱的停放地及流动物料维护的工位。

4.在产品制造过程中，应按顺序包装，以便运输线路、运输次数标准化。

5.包装人员应使用人机工程压力的方法来包装物料。

七、线旁物品存放布局规划设计

线旁物品存放布局规划设计是指在操作员面前陈列物品，使物品易取且靠近使用的地方。线旁物品存放区域设计的目的是减少由于操作员运动和人机工程压力造成的浪费。

线旁物品存放布局规划设计原则如下：

1.将操作员取物品时移动的距离减少到最少。

2.取放产品应在手工取放物品的范围内进行。

3.物料的获取范围应压缩在单件标准间隔距离之内。

4.物料根据操作布局和工作顺序的最佳位置进行放置。

5.物流线的输入设备（如物品架、看板滑槽等）应将物料的获取范围减到最小，同时确保先进先出。

6.通过增加物品架层数和减少物品架宽度来减少物品架的获取范围。

7.合理使用再包装以提高物料陈列，减少存货箱的处理。

8.每个物品的定位都应使用系统规定的标签加以标识，将标签贴在货架的进口和出口处。

9.物品陈列设备（物品架、包装箱架、平板车等）、空包装箱和存货车明确标出。

八、物料仓储设计和管理

物料仓储设计与管理是一种用来存放和处理货仓、再包装区、标准物品架中的小包装箱的方法，为实现精益物流提供条件。

物料存储设计与管理的目的是组织和控制存货水平，提高企业的物流运行能力。

物流仓储设计与管理的原则如下：

1.保持物流持续的条件下，使存货所需空间最小化。

2.存储区的空间应足够存储需要，并且保证能随时取出所需最大数量的物料。

3.使物料存储区的数目减到最小。

4.存储区地点的选择应与物料管理计划相一致（使从存储区到使用区的物流标准化）。

5.每种型号的物品都有单件的主要的存储区。

精益物流运行工作作为企业新的利润源受到企业重视，企业物流控制部门和供应部门的主要任务是使制造组织有准时的、有效的和安全的物料运动，给刚刚建立起生产拉动系统的企业建立一个完整、稳定的物料供给体系，实现生产制造的信息流和物流的协调运行。精益物流管理将为制造操作部门提供很多有效的结果。

精益物流体系的建立是为物料拉动系统打下基础，上述精益物流的基础工作是建立企业物料规范管理和物料拉动系统运行的保证，能够实现企业经营能力的规范和高效、资源配置合理、人员精简节约、产品相应能力提升等效益。

企业精益的物流体系需要具备系统运作均衡化的思想，按照企业生产制造的节拍进行物流体系建设，物料的配送节奏和生产的节拍保持一致，精益的物流拉动系统严格与生产计划的运行体系保持一致性。