零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。

　　实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。

　　虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。

　　零库存优点：

　　降低存货的储存成本，减少从订货到交货的加工等待时间，提高生产效率。

　　1.可以提高资金的使用效率。零库存管理应用在存货上就是加快了存货的周转速度，从理论上来说，就是可以做到现购现销、现产现卖，不影响企业资金的流动性和保值增值属性。

　　2.从财务管理的角度来说，有利于企业管理费用和存货储存成本的降低。这两项费用和成本都是企业利润的抵减项目，其金额的减少显然会对利润有增大贡献，从而一定程度上可以缓解企业成本与效益之间的矛盾关系。

　　3.从内部控制的角度来说，零库存管理的实施是增强企业注重质量控制和监督的一项有效措施。众所周知，零库存要求管理手段实施的对象除了有稳定的供应链条之外，也要求质量上的一定保证，因此客观上促进了企业对产品在质量上的监控和防范。

　　零库存缺点：

　　1、一旦供应链被破坏，或企业不能在很短的时间内根据客户需求调整生产，企业生产经营的稳定性将会受到影响，经营风险加大。

　　2、为了保证能够按照合同约定频繁小量配送，供应商可能要求额外加价，企业因此丧失了从其他供应商哪获得更低价格的机会收益（也就是折扣）。

　　零库存实施：

　　1．无库存储备

　　无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

　　2．委托营业仓库存储和保管货物

　　营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物。从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物。在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

　　3．协作分包方式

　　主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

　　4. 采用适时适量生产方式

　　适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

　　5．按订单生产方式

　　在拉动(PULL)生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库．而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。

　　6. 实行合理配送方式

　　一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。

　　采用“多批次、少批量”的方式向用户配送货物。企业集中各个用户的需求，统筹安排、实施整车运输．增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量，提高运输效率。配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线．从而使生产企业呈现出零库存状态。

　　采用集中库存的方法向用户配送货物。通过集中库存的方法向用户配送货物，增加库存是商品和数量，形成规模优势，降低单位产品成本，同时，在这种有保障的配送服务体系支持下，用户的库存也会自然日趋弱化

　　采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。为了满足客户的特殊要求。在配送方式上．企业采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。“即时配送”和“准时配送”具有供货时间灵活、稳定、供货弹性系数大等特点．因此作为生产者和经营者，采用这种方式，库存压力能够大大减轻，甚至企业会选择取消库存，实现零库存。

　　管理精髓：

　　在现场为操作者提供一种帮助——不得不认真思考的帮助。同时因为他认真思考，所以使得他完成同样工作的时间将会不断地压缩，效果将不断改善。

　　现场的操作者可以借助与零库存管理相关的一系列的工具，提高自己操作的熟练度和准确性。比如，他们可以看到自己的前任曾经遇到过哪些问题，曾经发现了哪些更有效的方法。

　　因为没有库存及要求操作者在第一次操作时就能够做好，所以在整个流程的节拍设计上，以及在每个工位的手持量的具体确认方面，这使得一系列有形的指标更加科学、更加具体，从而也就使得在实践中不断改善这些指标的过程更加方便。而且因为在生产线上没有多余的库存，所以任何的意外都会被迅速发现，从而所有的人都有机会在分析原因、研究对策方面贡献自己的智慧。当完成这一工作的时候，操作的熟练度、准确性、节拍、手持量等一系列的指标也就能得到进一步的改善。

　　实现条件：

　　实现零库存是有其难度和运作成本的。要想实现零库存生产，就必须有过硬的管理手段来支撑。丰田汽车生产线确实能做到零存货不仅仅是因为它具有先进的管理手段，还在于它的零部件供应商设在丰田厂周围，或者其零部件仓库安排在其周围。也就是说，零库存是需要建立在“零距离”的基础之上。

　　零库存也很难应对其周围环境的突发情况。比如在非典时期，已经实行零库存的医药厂商就不能及时供应上充足的医药，使大量的市场机遇流失。实际上，这个医药断货的情况，不光对于厂商，对于医院来说也是一个莫大的经济损失。

　　零库存管理其实也就是库存控制的延续和升华。要想做到零库存，首先认识到库存管理的战略意义，还要从头做起、从开始做起，做好最基本的库存控制，并做出适宜的库存战略管理计划，这样才能为将来的零库存战略积累丰富的经验和打下坚实的基础。