精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。所谓的精，就是少而精，不投入多余的生产要素，在需要的时候生产需要数量的必需产品；益，即所有企业管理活动和经营活动都有价值，能够产生经济效益。精益生产方式既是减少浪费，将企业资源最大化为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。那它是通过什么手段和工具实现精益的呢？
　　首先要需要明确的是精益生产体系中哪些动作属于浪费，才能有的放矢。精益生产中提到浪费存在的三大方面，分别为浪费（主要为库存浪费、过度生产浪费、不良品浪费、搬运浪费、不必要加工浪费、动作浪费、等待浪费等七大浪费）、工作负荷过大、生产不均衡。而生产均衡化是精益生产的基础，只有实现生产均衡化，打破生产瓶颈，发现并消除浪费，才能使精益生产推行效果最大化。
　　均衡生产是精益生产的基础
　　均衡化是使生产量和产出组合都能平均化，它以一段时期内总的订单量来平均化，使每天的产量与产出组合相同。生产均衡化也可以理解为根据生产节拍进行调配，保证装配线每天能以均衡的数量生产各种产品。同时将其扩展到各个子装配线上，使其能够以相对应的速度均衡生产各自的零部件。均衡生产是精益生产的基础，是企业实现“看板管理”、“少人化”、“零故障”、”零库存”，最重要的前提条件，在精益生产中是基础性也是很重要的一环。
　　精益生产采用后拉式的生产方式，因此，如果后工序领取零部件的数量参次不齐，那么前工序就必须做好应对变化的库存、设备及人员等，所以，为了避免出现这种情况，整个企业管理活动，包括外部的供应商，都必须遵循生产均衡化的原则，减少生产的波动。
　　均衡生产中的两大均衡
　　1．总量均衡
　　总量均衡就是保证生产总量在连续两个时间段之间基本保持稳定，不会出现明显波动，可以理解为在每一个时间段内的生产数量相同。
　　生产总量均衡可以解决生产中存在的浪费，主要在体现在以下两个方面：
　　①生产过程不稳定、存在波动，就要求其相关因素（人、机、库存及其他各种必要的生产要素）按照满足生产量的峰值进行配置。从而造成人员、设备、库存等方面的浪费；
　　②由于后拉式生产系统的特殊性，为了减少生产波动的影响，就必然要使前工序或供应商按照生产量的峰值进行资源配置，造成浪费。
　　实现均衡化生产可以减少生产波动对生产的影响，从而解决在生产中存在的浪费。不过在实际生产过程中仍然可能会出现需求突增的情况，那应该如何应对呢？
　　①对于较短时间的需求增加，可以采取提前上班和加班的策略进行适应；
　　②培育多能工，当需求突增时将其安排在关键工序，其他非关键工序可以使用雇佣临时工、倒班等方式来解决。
　　同样，当生产需求减少时可以通过以下的建议灵活的使用过剩的员工：
　　①把生产员工调配到其它需求增加的生产线作业；
　　②实施培训和改善活动（如多能工培训、QC活动、训练换模作业等）；
　　③保养、修理设备；
　　④实施人员轮休制。
　　2．按产品品种数量的均衡
　　按产品品种的数量均衡化生产是指各工序在生产期内保持稳定，不要产生波动，也可以保证生产时所消耗的前工序的零件数量不产生波动。 按照产品品种数量进行均衡化生产方式主要有以下两种方式：
　　1.    消除日生产计划中的不同品种产品流动的波动；
　　2.    设计不同品种产品的投入顺序方案。根据每种产品的生产节拍时间进行计算，以合理编排各种产品的生产顺序，从而可以实现生产的均衡化。
　　实施均衡化生产的两个阶段
　　第一个阶段：适应年度中的月度均衡化。
　　月度均衡是通过月度生产计划来实现，其中制定的基本生产计划用来明确生产线各工序每天所需生产的数量。
　　第二个阶段：适应月度中的每日均衡化。
　　每日生产均衡化是通过看板方式和后拉动生产方式来实现的。
　　为实现均衡化生产需要做的工作和均衡生产的意义
　　为了实现生产均衡化，需要贯彻柔性制造的理念，加快作业转换速度，实现“单件流”，保持生产高柔性化，高效的满足客户的需求。
　　综上所述，通过实施多品种的均衡化生产可以实现三方面的效果。
　　①均衡化生产能够快速适应千变万化的市场需求变化，为准时化的实施提供强有力的支撑；
　　②成品库存数量保持水平很低，并且可以及时满足客户的需求；
　　③可以是工序间的在制品数量减少到最低，并可以进一步消除。