TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，可译为全员生产维护或全员生产保全。
　　TPM概念起源于日本，是日本现代设备管理维护制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维护系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。
　　TPM的目标
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　一、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机容易造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
　　二、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
　　三、事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　四、速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能全速使用设备，等于降低了设备性能。
　　TPM的特点
　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。
　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
　　全系统：指生产维修系统的各种方式都要包括在内。
　　全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
　　TPM推行的三大要素
　　一、提高工作技能：需要参与到TPM活动中的每位员工都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
　　二、改善精神面貌：只有一个精神面貌好的团队，才能真正做到共同促进，共同提高。
　　三、改善作业环境：通过5S等活动，改善作业环境，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
　　TPM的管理特性
　　一、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、换型损失、点停损失、速度低下、不良损失、启动耗时)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业，其目标是明确的。
　　二、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
　　三、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：自主保养、焦点改善、专业保全、人才培育、情报管理、品质保全、事务效率、环境改善。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
　　四、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
　　五、开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。
　　六、全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最基本的特征。
　　七、动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展， TPM管理也应与之相适应，不能也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
　　八、持续性：企业追求“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。