质量成本控制是指企业为了满足客户质量需求和保证产品价格优势，在保证产品或服务质量的前提下，对质量成本的形成和发生进行合理、积极、必要的控制，最终实现最佳质量效益的方法。对质量成本进行控制，不仅能够反映企业对产品质量和产品成本的重视，也是企业适应市场发展的必然产物。
　　质量越好、成本越低的产品就越能受到客户的信赖和欢迎，但是一般来说，企业为了提高产品的质量，必然需要增加某些费用支出，如果对质量成本没有进行合理控制，企业为了保证利润就必须提高售价，则很可能会削弱企业的市场竞争力，影响产品销量。因此，企业需要拿捏好质量控制的度，将提高产品质量和降低产品成本有效结合，在把产品质量控制在客户愿意接受的合理范围的基础上，尽可能的控制质量成本。
　　产品的质量成本是指企业为了达到、保持或提高产品质量所需的一切费用支出，以及因未达到质量标准而造成的所有损失。产品质量成本是由预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四部分构成。
　　一、预防成本
　　预防成本是指为了保证和提高产品质量，针对可能导致产品质量出现问题的部分进行改善以防止产品产品出现问题所投入的费用。可分为：质量培训成本、质量管理活动费用、质量改进措施费用、质量评审费用以及其他费用。
　　二、鉴别成本
　　鉴别成本是指为了评定产品是否符合质量标准进行的试验和检验所支付的费用。可分为：试验检验费用 、质量检验部门办公费、检测设备维修折旧费、检测手段维护校验费等。
　　三、内部故障成本
　　内部故障成本是指产品在交给客户之前因产品质量不符合质量标准而发生的损失和修复费用。可分为：报废损失费用、返修费用、降级损失费用、停工损失费用、产品质量事故处理费用等。
　　四、外部故障成本
　　外部故障成本是指产品交付后因产品质量存在缺陷或不符合客户要求所造成的损失。可分为：保修费用、退货损失、折价损失、责任赔偿费、诉讼费等。
　　上述四种成本构成了企业质量管理的总成本，其中预防成本和鉴定成本属于可控制成本，内部故障成本和外部故障成本属于结果成本。在企业质量成本控制时，其总质量成本的高低取决于四种成本要素的相互关系：
　　1.当内部故障成本和外部故障成本较高时，说明企业在质量管理时在预防成本和鉴定成本上的投入较少，导致产品质量失控；
　　2.当预防成本和鉴定成本很高时，产品质量会高出客户要求的范围，内部故障成本和外部故障成本必然会大幅降低，但是质量总成本不会有明显变化；
　　3.当当企业产品质量有一定提高，用于预防上的成本虽有上升，但内部故障成本则相对下降，质量总成本才会处于一个比较适当的水平。
　　综上所述，完善质量管理，将产品质量控制在合适范围，做好四种成本的分析与控制工作，从而实现质量总成本的下降，才是质量成本控制的最终目的。