消除库存浪费是精益生产方式推行的重要一环，库存浪费不仅包括在制品和成品的库存，还包括原材料和外购件的库存。而且消除原材料和外购件的库存更加困难，因为其涉及到整个供应链，必须是企业和供应商共同努力，供应商供应物料占用的大量资金浪费严重影响着精益生产方式推行的效果。因此，必须消除采购过程中的浪费，而准时制采购是达到这个目的的有效手段之一。

准时制采购的目的

一、消除不必要的工作

在精益生产的理念中，“不能产生价值的工作就是浪费”，从企业管理的角度分析，采购中的大量活动是不能产生价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品价值。也许有人要问，不“订货”如何生产？“订货”怎能算是浪费呢？试想，假如通常的“订货”时间为2小时，可能这里边只有十分钟是有价值的，那么剩下的1小时50分钟就是浪费。而准时采购的目的就是减少或消除“不产生价值”的时间和效率浪费，消除原材料和外购件的库存浪费。

实行准时采购首先要从供货品质抓起，在保证供货品质的基础上，就可以取消不必要的来料检验等动作浪费。在传统思想里认为取消来料检验会增加企业风险，但事实上，推行精益生产方式不仅不会增加风险，反而会减少品质不合格的风险。

二、与供应商建立新型伙伴关系

在传统的大批量少品种生产方式中，企业和供应商之间是一种主仆关系。当企业决定进行新产品生产时，才开始根据设计好的物料要求开始选择供应厂家。选择的标准是在供应商家保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜出。在大批量生产方式下，企业的供应商数通常有很多。由于供应商不了解整个产品，他们通常不知如何保证整个产品品质，也不知从何处改进。多个供应商生产的零件因工差关系容易造成组装上的困难。更重要的是，供应商的工作积极性受到压制。企业为了获取最大利润，通常喜欢采用竞价的方式选择价格最低供应商的方式来降低成本。这种方式就导致供应商获利很少，而且面临着可能随时被解除合作关系的风险，因此供应商没有长期合作的打算，也就缺乏改进品质的积极性。

精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，可以更好的帮助其消除浪费，组织市场。面对成千个供应厂家，企业是分身乏术的。因此，要同供应商建立不同以往“主仆关系”的新型关系，应建立新型的长期、互利的合作关系，有利于品质、成本的提升这种关系应该是长期的、互利的。因为只有建立长期的关系，才能实现“双赢”。而合格的供应商具有的较好的设备、技术条件和管理水平，也可以为准时供货和品质提供强有力的保障。在新产品开发初期，供应商就应该参与进来。按承担的任务不同，将供应商按不同层次组织起来。企业只与第一层供应商直接发生联系。第一层供应商根据需要再将该部件下的零件给第二层供应商承包。以此类推。这样，企业只需同较少的供应商直接打交道。

在决定零部件的价格时，企业是按市场行情确定目标价格，然后与供应商一起考虑合理的利润，推算各部分的目标成本。根据设定的目标成本，通力合作寻找降低成本的因素和方法。然后，第一层供应商同企业商量，如何达到目标成本，并使供应商有合理的利润。在零件生产过程中，寻找过程中产生的浪费，进一步降低成本，帮助供应商提升利润，从而调动其持续改善的主动性和积极性。供应商与企业约定，供应商经过自己的努力带来的成本降低，从而多获得的利润归供应商所有。这样做的结果是供应商的积极性被极大的调动起来，虽然在一定时期内，企业的利润可能会减少，但从长远来看，有利于企业产品品质的提升和成本的降低，从而增强产品市场竞争力。

在选择供应商时，要考虑4个核心因素：经营能力、技术上的竞争力、品质控制与内部生产管理能力、地理位置和价格。在这4个核心因素中，价格是最不重要的一个，只有当前3个条件达到企业要求时，才具备成为一个合格供应商评选的资格。而且，能够将前3个因素做好的企业，其管理水平必然相对较好，价格也可能是较低的。即使不是如此，双方建立合作关系以后，企业可以帮助供应厂家实施精益生产方式，找出降低成本的方法，从而降低供应成本。而企业和供应商建立了良好合作关系，可以简化很多工作，减少以至消除各种浪费。

当然在选择供应商时，除了上述的4个核心因素以外，其他的因素也要考虑，如供应商的基本概况、合作的愿望、目前其主要那个客户，等等。