我们如何成功实施精益生产？天行健精益生产管理专家概述：精益生产成功实施的秘诀在于正确认识精益生产。精益生产来自生产。精益生产的最终目标是降低成本，如何降低成本需要智能。精益生产不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好;不要降低工资，降低福利。相反，我们在作业中做了很多毫无价值的功课。有很多废墟，这些成本得以避免，成本自然降低。精益生产的作用很好，这取决于如何彻底消除浪费。

为了使精益生产在公司中发挥应有的作用，有必要正确理解精益生产管理的核心思想。精益生产的概念主张生产方法，其主要目标是最大限度地减少企业所占用的资源，降低企业的管理和运营成本。公司以“消除浪费，持续改进”为理念，不断完善生产方式。消除原材料浪费，进一步完善操作规程，提高产品质量，从而缩短产品生产时间，不断减少企业经营中的非增值活动。精益生产和废物正好相反。废物包括许多类型，例如闲置库存，不必要的过程，不必要的运输，超出需求的生产，不必要的人员流动，各种等待等，所有这些在日常生产中很少被注意到但是很大有问题。从收购订单到生产流程再到最终销售，消除浪费的想法贯穿始终。

精益生产的实施可以有效提高生产效率。关键是减少冗余，增加价值，流量和平衡，消除等待，拉动生产以使流程与需求同步，并不断改进这五个因素。精益生产的成功实施包括。在实施精益生产的过程中，这五个关键点不容忽视！

1.减少冗余并提高价值

减少冗余意味着简化流程以消除浪费并创造价值。在制造业中，这意味着消除过度生产，等待多余的材料运输，过度处理，不必要的行为和缺陷返工。减少非生产过程中的冗余也意味着消除非客户增值活动，例如：反复获取相同数据，收集无用信息，过度杀伤等。

2，流动与平衡，消除等待

在制造业中，工业工程师将业务分解为逻辑子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队，回溯和返工，以便整个过程可以顺利运行而不会中断。

3，“拉动”生产以使过程与需求同步

“拉动”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂实施“拉动”生产通常需要设置“看板”以建立明确的客户需求信号并启动生产过程。 “拉动”生产也适用于非制造业：确保公司的流程实时响应客户需求，同时所有活动与需求同步。

4，持续改进，持续改进

日本的持续改进理念Kaizen（改进）和欧洲和美国公司的持续改进是创建精益生产环境的基础。这种方法可以实现增量或逐步改进，预计这些变化将来会变得更加重要。为了获得最大利益，持续改进工作应利用最相关的操作知识。目前，更受欢迎的工具之一是“ZizenEvent”，这是一个相关人员开发过程改进方法的会议。只要每天参与该过程的人员都参与其中，该工具也适用于改进非制造过程。

5.精益生产工作的成功因素

无论精益生产战略在何处实施，成功的关键都不例外：领导力，规划和概念验证试点。首先，成功的执行始于管理层。从指定一名高管到精益生产促进者到精益生产活动，要获得整个组织的认可还有很长的路要走。其次，精益生产项目需要概念设计和项目规划。在第一阶段投入的大量时间将显着增加