精益生产咨询管理

精益生产管理中如何实施TPM

发布日期:2018-12-13 作者: 点击:

TPM是English Total Productive Maintenance的缩写,意思是“全面参与的生产安全”。也就是说,通过提高员工素质和设备效率,公司的质量得到了提高。


全面参与的生产安全 -  TPM管理


TPM要求:


(1)将包括高级管理层在内的公司所有人员纳入TPM;


(2)必须授权公司员工自行执行纠正操作;


(3)工作期很长。这是因为TPM本身就有一个开发过程。实施TPM需要一年或更长时间,完全改变公司员工需要时间。


1. 精益生产管理TPM活动的八个主要栏目

(1)个人提高设备效率。


(2)建立独立的维护系统。


(3)建立维护部门的维护计划系统。


(4)提高操作和维护技能培训。


(5)建立设备初始管理系统。


(6)建立质量维护体系。


(7)建立有效的间接部门管理制度。


(8)建立安全,健康和环境管理体系。


2. 精益生产管理TPM促销原则

(1)坚持自愿自律。 TPM小组活动是小组参与,员工自愿参与,在业务中交换信息和信息,共同改进,并寻求自律来解决问题。如果只有少数人的活动或一些突击行动来处理诊断,那么TPM永远不会成功。 TPM是一项逐步的活动。


(2)坚持实践主义。 TPM是一种全面的实践,不能为了成功而匆忙改进。如果省略该过程并且只关注结果,那么在现场观察的基本原则将不再存在。我们必须习惯于整理,整顿和清洁活动,维护一个组织良好的工作场所,制定和遵守动态标准,改善不合理的状态。


(3)持续改进业务。 TPM使今天的业务更容易,更方便,更高效,更安全。在TPM业务改进活动中,不同的群体应反映其特征和价值,并阐明其目的。改进后,变更点必须反映在标准管理项目中,并且应该完成TPM与标准管理之间的联系。


(4)确定每个阶段的目标。要正确把握当前水平,以最佳状态作为决策目标开展活动,最好以零缺陷为目标,每个阶段的目标应该能够反映升级的差异。


(5)个人和组织共同发展。需要以人为本的TPM活动。每个人都有可能开展集体活动,激发个人潜能,最大限度地提高个人的积极性。奇迹是由杂志创造的。


3. 精益生产管理TPM的一般实施步骤

TPM的实施应基于其不同时期,制定实施步骤,掌握关键点,逐步实施和实施。


(1)进口准备期


1公司在生产现场进行初步诊断。


2企业的中高层领导应该具有创新精神。


3制定TPM中期促进计划。


关键点:


1现场预诊断的重点是对生产线和人员进行现场调查。


2公司的高层领导应首先了解业务创新的必要性'JTPM,并了解同行业中TPM企业的先进经验。


3建立TPM推广团队,委员会和实践小组,制定TPM的基本政策和目标,以及三年总体计划和一年详细计划。


(2)引言实施期


1为所有员工开展TPM进口教育实践。


2为实施TPM活动设置目标管理委员会。


3TPM宣誓就职会议。


关键点:


将1级TPM引入教育(管理,实践组)并进行模型活动。


2珊瑚礁确定管理指标并将其分解为布达的相关部门。


3总经理的TPM声明通过公司内部报刊杂志推广,并邀请相关单位和协助单位参加。


(3)进口实施期


1激活教育培训。也就是说,根据不同员工和不同部门的具体情况,有针对性地进行培训和教育。旨在培养操作员和维护人员的知识和技能以促进个人和企业发展的活动。


2所有员工都是自我管理的。这是一个以制造部门为中心的活动。它的口号是“我的设备是我的管理”,员工拥有完全的自主权。


3设备专业保鲜系统。专业维修部门的活动,是在分析专业级故障,明确设备薄弱环节后,提高使用寿命,从根本上延长设备使用寿命,保证设备正常运行。 ,


4注重改善项目管理。对于霓虹灯项目,目标章节管理是追求理想状态,设备和过程处于理想状态,所有损坏都为零。


5提高交易效率。它是完全参与。在TPM概念的指导下,实现办公室等间接生产部门的效率,并通过记录,创建空间和办公自动化实现业务效率活动。


6建立水晶保存系统。这是一种预先防止设备功能故障和缺陷产品故障的活动,以确保产品的高质量。


7建立信息管理系统。它是将现有设备的改进信息收集到信息中,然后将其反馈给设计部门以改进设计活动。并紧跟市场,实现资源共享。


8建立安全管理体系。 TPM追求零灾害的目标,旨在消除灾害和污染,营造舒适的环境,确保生产安全运行。


关键点:


1为每个项目组长进行集中教育,并将教育传达给团队成员。


2TPM的实施应采用循序渐进的实施方法,及时诊断任何步骤的实施,并为合格的uJ实施证书制度。


3设备保存应包括改进保存,定期保存和预测保存。


4项目管理团队活动,小组活动。


5管理,间接和支持部门的效率。


6没有不良状况设置和维护管理。


7开发易于制造的产品和易于使用的设备。


8建立灾难“0”和公共住房“0”系统。


(4)升华期


TPM的升华


关键点:


挑战世界一流水平,促进零缺陷活动


TPM实施步骤的特殊说明如下:


(1)在充分制备制备准备期后,开始引入TPM。根据公司规模,从公司现场准备诊断的第一阶段到准备阶段第三阶段的完成,通常需要一到三个月的时间。如果公司已经开展了TPM活动,则可以通过打印进入进口实施期,通常需要2到3个月。之后,进入执行期,这里将正式启动TPM活动的各个阶段,内部小组织激活也将集中在这里。这个阶段耗时最长,通常需要2到3年才能实施,大型企业集团有时需要3年以上,甚至5年。自1988年在韩国引入TPM以来,它已连续实施了15年。在升华期间,将启动零缺陷活动。


(2)根据企业情况选择上述两种不同的程序。在各个阶段,“企业现场诊断”阶段和“中层高层次创新意识”按交换顺序发布。 “中高层创新意识”阶段和“TPM引进教育实践活动”阶段也在合并中公布。实施阶段,即TPM的八大支柱活动,是由于企业的特点和创新的推动程度。也可以实现3个支柱或5个支柱的形式,因此几乎没有用于实施TPM的固定模型。


在越来越受欢迎的自动化设备的使用中,当竞争激烈,国内外面临更多挑战时,为了提高企业的竞争力,迈向国际化和自由化的市场。

精益生产

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关键词:精益生产,精益生产咨询,企业管理咨询

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