精益生产是企业发展的根本，要想实现精益生产，就需要进行精益生产培训，才能提升产品质量和提升企业效益，现在很多企业提倡的精益生产都是丰田公司的生产方式学到的，特别是一些想要长期发展的企业，必须学习精益生产才能实现企业的长久发展，才能实现公司盈利。

但是不管是哪种经营模式都有自己的优势地方，也有自己的缺陷和不足，只有在运用的过程中改进一下出现的各种缺陷，才能让生产方式成为最佳，不能改进生产模式不能结合自己的企业进行的生产模式是不可取的。今天我们来看下精益生产的七大浪费是哪些？

精益生产这种生产模式已经得到了很多企业的认可，但是在运用的过程中一定要注意七个方面的浪费，只有改进了这些才能成为一种最好的模式，首先就是动作浪费，这种浪费指的是在在生产过程中会有很多不必要的动作是不需要进行的，但是很多操作者在生产过程中有很多动作都没有产生价值，这些动作是可以减免掉的，或者说是可以将这些动作成为产品价值才是最合适的，没有价值的动作就是一种浪费。

精益生产七大浪费中的另一种浪费就是等待浪费，特别是在产品的搬运检查等过程中最明显，如果在这个过程中停留时间太长就要出现等待，这也是一种浪费，应该将所有人都完美结合避免等待，提升效率。

还有一种浪费需要注意的那就是过度加工，一些企业为了自己的产品质量不惜用加工出最好的产品，但是在这个过程中会出现很多浪费，因为很多原材料是能够再次利用的，在保证产品质量的同时要注意原材料的充分运用，有时候过度加工还浪费时间和精力，所以要避免这种行为。

精益生产的七大浪费是哪些，还包括了不良品浪费，这种浪费是指线上生产的大量产品是不合格的，这样就导致了在产品检验方面进行一种浪费，但是这种浪费保证了产品的质量，能够保证用户的风评好一点。