TPM精益管理核心内容

1 结合公司实际情况，TPM持续改进活动的主要内容包括：自主保全、教育培训，各自分阶段地由浅入深，逐步推进、逐步提升。其中教育培训贯穿TPM管理的全过程。

2 自主保全：对于负责设备操作的运行人员，开展设备自主保全活动。各阶段具体内容在推进方案中已明确提出。

TPM管理核心内容

3教育培训：教育培训贯穿TPM活动的全过程，旨在通过教育培训，不断提高所有员工的设备维护维修技能，增强所有员工TPM管理意识。

自主维护

TPM精益执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认；目前分四个阶段：

第一阶段：清扫点检

清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备 周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。

工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质；

检查模具/夹具是否受损，检查清理工作必须在确保安全的情况下进行；

收集现场的自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上。

第二阶段：发生源、困难部位的对策

将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。

垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。

制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。

第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书

规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准，防止发生设备的强制劣化；

修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及《作业点检记录表》；建立防止再次发生不良、故障的流程； 设备、工装周围的整理、整顿。

清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。

清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。

对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。

第四阶段：持续开展自主维护工作，推行设备的持续优化

设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表， 日常运作，固化自主维护工作。

操作工每日或每班开始作业前按照《作业点检记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《固定资产设备/工装报修单》报修。

按照不同设备、工装对零件的影响过程进行调查研究，改良设备、工装已有的缺陷或不足，集中全力，制定重点课题项目，持续优化设备、工装，使员工能够继续维持和改善切实掌握的技能将其应用持续改进的工作之中。